涂料染色.pptVIP

涂料对纤维没有亲和力和反应性，不能直接染着纤维制品。涂料染色是将涂料、粘合剂等制成分散体系，通过浸轧，使织物均匀带液，经预烘使水分挥发，涂料与粘合剂附着在纤维表面，再经高温焙烘后，粘合剂大分子交联成网状结构，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料微粒固着于织物上。也可以采用适当的化学助剂，对纤维材料进行化学改性，使化学接枝后的纤维带有正电性，从而较容易地吸附颜料粒子，达到均匀上染的效果。 涂料染色有很多优点。它已成为全球公认的、具有最佳生态环保型、最主要和最需要发展的染色技术，它有着诱人的社会效益和经济效益。 优点： 品种适应性强。能适应棉、麻等纤维素纤维，粘胶等再生纤维，羊毛、蚕丝等蛋白质纤维，涤纶、锦纶等合成纤维及混纺织物的染色。 染色设备简单，工艺流程短，能耗低，加工疵病相对少。 在染色过程中，不存在发色过程，配色直观，仿色容易，色光控制准，色差少。 在其他染料染色色光有偏差时，可用涂料染色方便准确地修正色光。 涂料色谱齐全，除耐摩擦牢度、搓洗牢度外，其他染色牢度均好，尤其浅色更为优越。 涂料色光稳定，遮盖力强。 废水排放量少 设备简单，容易上马生产。 使用特殊的工艺手段，涂料可生产一些高附加值的品种（如发泡涂料）。 用涂料染色虽然有许多优点，但它还存在着不少缺点。这些缺点使它的应用受到一定的限制。尽管近年来新型粘合剂不断涌现，牢度和手感得到了一定的改善，但涂料染色尚不能完全替代传统的染料染色工艺，仅为染料染色的一种补充，目前主要用于棉、涤棉混纺等织物的中、浅色产品染色。 缺点： 涂料染深浓色的织物，耐干摩擦、湿摩擦牢度及搓洗牢度差，而且手感硬。 特别鲜艳的颜色如酞菁色、大红色、紫红色等，用涂料染色达不到色泽要求。 涂料染色轧染时其中主要助剂粘合剂会粘搭辊筒，织物容易产生皱条，同时增加了设备保养的难度。 涂料染色液中粘合剂容易结皮，剩余染液的再利用比较困难。 涂料染色中粘合剂本身无毒性，但其单体大都有一定的毒性，如染色后织物上单体未除尽则对人体的健康有一定影响。 涂料染色的特点 ①品种适应性较强，适于棉、麻、丝、毛、涤、锦、粘胶等各种纤维。 ②工艺流程短，浸轧→预烘→烘干→焙烘。 ③涂料对纤维无亲和力，容易仿色，不易产生染色疵病。 ④色相稳定，遮盖力强，排污量小。 ⑤牢度较高，色谱齐全，尤其是浅色，能生产一般染料染色工艺无法生产的色泽如金色、银色。 ⑥完全依赖于粘合剂的性能，容易产生搓洗牢度不高，手感发硬的问题。 ⑦常见于棉、涤棉混纺织物中、浅色产品的染色。 涂料 非水溶性色素，颗粒更细，一般为0.2-0.5μm，商品涂料一般以浆状形式供应，包括涂料、润湿剂（甘油）、扩散剂（平平加O）、保护胶体（乳化剂EL）、水，又称作水浆。 涂料的基本要求 良好的耐光、耐热稳定性 良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性 较高的着色力 较小的颗粒细度 涂料的颗粒细度一般要求0．2～2μm，过大会影响染色制品的摩擦牢度和刷洗牢度，并且着色力降低。如意大利伦勃蒂公司推出的Neopat涂料色浆品种，据介绍细度为0．3μm左右。 适宜的相对密度 ：相对密度是保证涂料色浆分散体系稳定性的重要因素之一。相对密度太大，颜料色素易沉淀；相对密度过小，颜料色素易悬浮，均不同程度地影响染液的润湿分散性，从而产生染色疵病。此外还要求快速运动中不起泡，良好的渗透性、匀染性和配伍性。 涂料的分类与性能 1、无机颜料 主要用于印花，如：白涂料（钛白粉）、黑涂料（炭黑）、金粉（铜锌合金）、银粉（铝粉）等。 2、有机颜料 （1）偶氮类：如涂料嫩黄F7G、黄FG、大红FFG，色泽鲜艳，着色力较高，价廉，但升华牢度较低。 （2）还原类：有青莲、金黄等 色，日晒牢度高，耐热耐溶剂，但着色力较低。 （3）酞菁类：主要品种是蓝色、绿色，如涂料蓝FFG（6401涂料）、绿FB（8601涂料）。色泽鲜艳，热稳定性好，耐晒耐气候牢度优良。 （4）荧光涂料：如将罗达明6GDN与碱性玫瑰精B按1：5混合，得到蓝光荧光红。若按1：1混合，可得到黄光荧光红。此类涂料一般品种不多，耐晒牢度较低。 涂料染色助剂的选择 一、染色粘合剂：粘合剂品质是影响涂料染色的至关重要的因素。涂料染色中的粘合剂是一种高分子聚合物，它将涂料粘附于织物上。目前使用的粘合剂大多是由两种或多种单体共聚而成，其相对分子质量在10万左右。 涂料染色用粘合剂的最基本要求 良好的成膜性和稳定性 适宜的粘着力 较高的耐化学药剂稳定性 皮膜无色透明、不泛黄 皮膜富有弹性和韧性、不易老化 二、交联剂 涂料染色加入交联剂的目的是为了提高粘合剂的成膜牢度，特别是耐洗牢度。按应用性能分，交联剂可分为低温交联的多胺类交联剂，如交联剂FH、交联剂EH，这类交联剂一般加入2-5g/L即可提高半级牢度，但是它易粘