采煤设备.pptVIP

采煤机 任务一 滚筒采煤机的使用和操作 主要内容 采煤机的任务 机械化采煤面的类型、配套设备和特点 滚筒采煤机的组成结构、原理 采煤机的安全操作顺序 一、采煤机的概述 （一）采煤机的任务 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。采煤机械分为采煤机和刨煤机两大类。目前应用最广的是滚筒采煤机。 （二）采煤机的发展 40→60→至今：固定滚筒式采煤机→单滚筒采煤机→双滚筒采煤机→电牵引采煤机（主导机型） 二、机械化采煤工作面的配套设备 机械化采煤工作面三机配套（支护作业是否机械化） 综采布置图 三、滚筒采煤机的分类与工作参数 1.分类（见书表） 2.工作参数 1）采高 2）截深：0.6～10米 3）截割速度：截齿尖4m/s滚筒20 ～50r/min 4）牵引速度：重载5 ～ 6m/min空载8 ～ 8.5m/min 5）牵引力：取决于负载。 6）装机功率：牵引10 ～ 20℅截割80 ～90 ℅ 四、双滚筒采煤机的组成结构、原理 ㈠主要组成：由电动机、牵引部、截割部和附属装置等部分组成。 ㈡ 滚筒采煤机原理 ㈢采煤机各部分结构及作用 1.电机：（1台或2台） 2.截割部（左、右） 由工作机构和截割部传动装置（固定减速箱和摇臂减速箱）组成。 1）工作机构：螺旋滚筒 ①作用：截齿落煤、螺旋叶片将煤推入输送机。同时以是内喷雾系统中压力水的通道。 ②结构：由轮毂、螺旋叶片、端盘、齿座和截齿组成。它是元筒形表面焊接2－3头螺旋叶片，在螺旋叶片和端盘的周边按一定规律焊接有齿座，齿座中固定有截齿，相邻齿座间焊有内喷雾喷嘴。 ③截齿排列方式（排列展开图） 正角度齿： 截齿排列 ④截齿的两种结构及安装方式 2.镐形：切向安装又称切向截齿，用于硬而脆的煤岩。 ⑤滚筒采煤机的滚筒转动方向和螺旋方向 双滚筒： 外回转，转向相背；左滚筒左螺旋，右滚筒右螺旋。 2）截割部传动装置 ①固定减速箱 ②摇臂减速箱：用两盘向心滚子轴承支撑在固定减速箱出轴孔内，并以此轴孔作为摆动中心线。 电机 1460－1475r/min 滚筒20－50r/min 3)弧形挡煤板 结构：由弧形板、臂架、及固定套组成，装在摇臂壳上，位于滚筒后面，采用专门液压装置可绕滚筒轴线翻转180°。 作用：提高装煤效果，且可防止滚筒向外抛煤和抑制煤尘飞扬。 3.牵引部 牵引部包括牵引机构及传动装置两部分。 牵引机构是直接移动机器的装置，有链牵引和无链牵引两种。 传动装置用来驱动牵引机构并实现牵引速度的调节，传动装置也分为机械牵引、液压牵引和电牵引三类。 1）牵引机构牵引机构是直接移动机器的装置，有链牵引和无链牵引两种。 ①链牵引机构 链牵引机构包括牵引链、链轮、链接头和紧链装置。 牵引链：主要采用高强度、耐磨矿用圆环链。 链轮： 紧链装置 2）无链牵引 采煤机向大功率、重型化发展以后，逐渐采用无链牵引。 ②销轮－齿轨型 ③链轮－链轨型 2）牵引部传动装置的类型 ①机械牵引 ②液压牵引 ③电牵引 4.采煤机附属装置 ②喷雾降尘装置 作用：冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层、防止截割火花。 种类：内喷雾，外喷雾 ③防滑装置 作用：煤层倾角大于15°时，防止行走机构意外损坏或机器无制动保护时下滑造成人员、设备损坏。 类型： 1.插杆式 2.抱闸式 3.安全绞车 4.制动器式 ④电缆拖移装置 作用： 采煤机上、下采煤时，需收放电缆，防止受拉损坏，通常将夹持在电缆拖移链中，拖移链铰接在采煤机身铰接架上，上行拉直，下行时折叠。 五、采煤机操作顺序 ㈠开机前准备 ㈡开机顺序 1.开机前准备结束后，司机发出信号通知运输系统由外向里逐台启动输送机 2.输送机启动结束后，合上驱动采煤机电机隔离开关 3.点动电机，待电机转动即将停止时，合上截割部离合器 4.供给喷雾冷却水 5.发出采煤机启动信号，按启动按钮。 6.操作调高按钮或手柄 7.牵引，由0逐渐增大 ㈢停机顺序 1.正常停机：先停止牵引，后停电机。 ①将牵引手把打到零位，停止牵引。 ②将滚筒余煤排尽后，用停止按钮停电机，断开离合器、隔离开关 ③关闭进水总截止阀 2.紧急停机 * * 1.普通机械化采煤工作面 1）工作面三机和运输顺槽设备 2）特点：落、装、运机械化，支护顶板靠人工作业。 在采煤机后面，清理顶煤，挂顶梁，推移输送机，支撑单体液压支柱。 2.综合机机械化采煤工作 1）综采工作面布置图 2）工作面三机和运输顺槽设备 3）综采工艺循环过程 ①采煤机从一端向另一端采煤 ②随着采煤机前移，移架及时支护裸露顶板 ③在采煤机后约15米处，推溜靠近煤壁。 ④采煤机移到另一端时，各工序相应完成 4）特点： 采煤时工作面各设备相