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小型企业软件管理设计方案 方案概述: 通过亲临该厂实地调研，对该厂的生产制造流程和管理系统有了总体的了解，结合本公司的ERP生产管理系统的特点，经过综合的分析研究， 决定把系统分为六个子系统来设计，分别是：供销部，原料仓，生产部，成品仓，质检部，系统管理。 系统目标 ： 依据 ERP 管理思想，提供贵公司的整体经营管理解决方案，使该软件对降低库存、减少延期交货、缩短采购提前期、减少停工待料、降低制造成本、提高管理水平发挥作用。 系统架构： 供销部： 1．原料入仓请求（填写入仓表） 根据供应商的不同，填写不同的原料入仓记录。 交质检部做五大元素检查。不合格原料填写记录表，以便联系供应商。 2．客户资料管理，原料，成品资料管理。 3．与客户联系，填写客户需求记录表。 4．成品交客户 填写并打印交货清单，各客户出货统计报表打印，填写客户反馈信息记录表。 5．统计和报表打印 原料仓： 1．原料入仓管理，入仓单打印，打印原料跟踪卡，原料入仓日报表。 2．原料出仓请求（填写出仓表），原料出仓日报表。 3．原料退仓，填写原料退仓记录表，知会供销部。 4．库存量统计分析，打印相关报表。 5．原料基本资料管理。 6．原料月结和各项统计，打印统计报表。 生产部： 1．获知客户需求信息，安排生产计划，填写生产安排计划表。 2．从原料仓接收原料，填写原料实收记录表，打印排产日期标签。 3．拆包后对表面、尺寸、等有关质量检查，不合格退原料仓，填写不合格原料记录表。 4．上线生产过程控制与数据采集 5．成品产出记录 填写成品产出记录表。 6．成品包装，填写包装记录表。 7．不及格成品处理 填写接收到的不合格成品记录表，安排返工处理，填写处理后的成品产出记录表。 8．各项月结统计报表打印。 注：本模块开发的重点难点在于生产过程数据处理，包括记录退火炉氧含量，露保护气体及氮流量炉压，炉温（加热段、均热段、冷却段入锌锅）温度，填写循环水、除盐水、的数据采集表，填写净化水质的化验的数据采集表，记录锌液成份（2次每班）清洗浓度分析结果，新液必分析（平时一次每班）盐酸浓度、液氨、硝碱、净货剂HCD、电流、槽温数据采集。 + 成品仓： 1．成品入库 填写包装好的成品入库记录表，成品入库日报表打印。 2．成品出库 填写成品出库记录表，成品出库日报表打印。3．成品月结统计，打印统计报表。 质检部： 1．对原料表面情况、毛重等验收，填写分析记录表。 2．对协议料外且没有质保书的原料做五大元素分析，填写分析记录表。 3．对拆包后的原料表面情况、毛重等验收，填写相应分析记录表，退仓。 4．记录锌层厚度，挤撞强度，屈服强度，延伸度等有关数据，盐雾实验数据的采集3-杯突、1-球冲、1-折叠、1-弯曲。 6．填写成品包装质检记录表。 7．月结统计与相关报表的打印。 系统管理： 1．强制签退 本系统为网络版系统，如果用户死机后不能进入，那就可用此功能强制退出，目的在于 整理死机后的非法数据，保证系统数据的完整性。 2．数据库管理 数据备份，完成系统重要数据的备份功能。 数据恢复，当系统数据出现错误时，可以用曾经备份的数据将其恢复。 3．人员管理与权限设置 系统管理员对操作人员的添加、删除，对不同操作人员可设置不同的权限。 4．修改密码 修改当前用户的登录密码，保障资料保密的重要手段。 带给客户的收益： · 对订单和需求的快速反应能力。 · 有效降低库存，有效缩短产品生产周期。 · 简化、优化生产流程。 · 增强管理组织的柔性，提高的领导决策能力。 · 建设统一有效的信息共享、交流平台，并为“知识管理”和领导决策提供支持。 · 为“全面质量管理”、“零库存”等管理理念和模式，以及相关的企业文化建设提供支持 。 生产、质量信息管理系统 供销部 原料仓 生产部 成品仓 质检部 系统管理