泄水巷揭过无名层安全技术措施.doc

阿戛煤矿泄水巷揭过无名煤层 专项防突设计及安全技术组织措施 编 制：陈辉平 施工单位：阿戛煤矿掘进3队 编制日期：2013年2月25日 前 言 泄水巷掘进工作面位于阿戛煤矿翼°沿伪穿层掘进，贯通于通寨煤矿井底联络巷，设计工程量175米。预计在掘进至135时，需要揭开无名煤层掘进入无名煤层顶板。 由于无名煤层未作煤与瓦斯突出危险性签定， 无名煤层按有突出危险性煤层管理,为确保揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《安全专编》的要求，结合泄水巷实际情况，以石门揭煤方案为基础编制本设计，与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。1、国家安全生产监督管理总局令　第19号《防治煤与瓦斯突出规定》； 2国家安全生产监督管理总局令　第29号《煤矿安全》（2010年版）； 3《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）； 4《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）； 5《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）； 6《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）； 7《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）； 8《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T 1037-2007）； 9《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）； 10《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）； 9《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）； 9矿井相关资料。 掘进工作面位于阿戛煤矿翼°沿伪穿层掘进，贯通于通寨煤矿井底联络巷，设计工程量175米，坡度+28度。预计在掘进至135时，需要揭开无名煤层掘进入无名煤层顶板。 二、煤层情况及顶底板特征 泄水巷穿无名煤层底板掘进，无名煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为半亮煤烟煤,煤层厚度约0.4-0.6m，平均0.5m，平均倾角约75°，容重为1.39t/m3；顶板为泥岩, 底板为粘土岩。 三、瓦斯地质概况 阿戛煤矿属于按煤与瓦斯突出管理矿井，无名煤层煤层°，开口位置于无名煤层掘进巷 Q掘×k掘通）/C掘 ＝1.6×1.5/0.8%=240m3/min 式中： q瓦掘 —掘进工作面抽放瓦斯后的绝对瓦斯涌出量， m3/min K掘通 —掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取k掘通=1.5。 C掘 —掘进工作面回风流中的瓦斯最高允许浓度，0.8%。 ② 按炸药量计算： 我矿使用的是三级煤矿许用炸药，因此采用以下公式计算： Q掘≧10×A掘 式中：A掘—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，39.6kg。 Q掘＝10×15.5＝155 m3/min 2、风速验算 V=Q/60S=396/(60*5.4）=1.2m/S 式中： V——风速 m/S Q——风量 m3/min S——巷道断面积 m2 60——单位时间 S 根据《煤矿安全规程》规定：掘进中的煤巷允许风速最低为0.25 m/S，最高为4 m/S，0.25<0.93<4符合规定。 3、风机选型 根据以上计算，掘进工作面风量不得小于240 m3/min，该掘进工作面选用FBDNO6.0型 2×11KW风机，安装在1253石门内,正常工作风量为170-340 m3/min，可满足工作面风量使用要求，局部通风必须实现“双风机，双电源”和“三专两闭锁”，运行风机和备风机自动切换，双风机能力匹配。 二、通风方式及通风路线 泄水巷采用压入式局部通风，局扇安装在1253石门内, 风筒经1253联络巷、1901底板抽放巷（回风）、泄水巷、到泄水巷迎头。通风系统示意图附后。 进风路线为： 1253石门（风机）→1253联络巷（风筒）→1901底板抽放巷（回风）（风筒）→泄水巷（风筒）→泄水巷掘进工作面迎头。 回风路线为： 泄水巷掘进工作面迎头→泄水巷→1901底板抽放巷（回风）→1253回风石→回风斜井→地面。 第三章　揭煤作业程序 一、煤层层位控制：掘进工作面距煤层最小法向距离m施工个穿透煤层的钻孔作为探孔，探煤层赋存条件、构造、瓦斯情况，结合地质分析，确定揭煤工作面相对位置和煤层的位置、产状并绘制平剖面图。 二、在距煤层最小法向距离7m实施石门揭煤区域预抽煤层瓦斯区域防突措施，并进行效果检验，直到有效； 三、； 四、采取补充防突措施（预测或区域验证有突出危险时）； 五、实施防突措施的效果检验（措施无效则继续采取防突措施直至措施有效）； 六、掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面措施效果检验的方法进行最后验证； 七、验