注塑-MP3M4注塑模具设计-说明书.doc

摘 要 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。本设计介绍了塑料注射模具的设计与制造方法。该注射模采用了1模1腔的结构。 关键词： 第一章 塑件的工艺分析 1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。 用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。 　　比重:1.05克/立方厘米 　　燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味 　　溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用 　　特点： 　　1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 　　2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 　　4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 　　5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 　　6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。 　　成型特性： 　　1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 　　2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 　　3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 　　4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 　　ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 　　ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 　　ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，散热性（现在ABS工程塑料的工艺已经很成熟了，笔记本电脑只要内部结构设计合理，同样可以有出色的散热效果。) 　　成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 　　ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm3。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70oC左右，热变形温度为93oC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。 ABS主要技术指标： 表1-1 热物理性能 密度(g/ cm3) 1.02—1．05 比热容(J·kg-1K-1) 1255—1674 导热系数 (W·m-1·K-1×10-2) 13.8—31.2 线膨胀系数 (10-5K-1) 5.8—8.6 滞流温度(°C) 130 表1-2 力学性能 屈服强度（MPa）Ω） 1.2×1013 体积电阻率（Ω·m））））根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种:一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用1模件的结构。 浇注系统的体积：V2=2.7cm 塑件与浇注系统的总体积为V=8.3+2.7=11cm 3.2计算塑件的质量：查手册取密度ρ=1.05g/cm 塑件体积：V=2.7cm 塑件质量：根据有关手册查得：ρ=1.05g/cm 所以，