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焊接新技术——激光焊接 洪元俭 2111425010 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。 简介 中国的激光焊接处于世界先进水平，具备了使用激光成形超过12平方米的复杂钛合金构件的技术和能力，并投入多个国产航空科研项目的原型和产品制造中。2013年10月，中国焊接专家获得了焊接领域最高学术奖--布鲁克奖，中国激光焊接水平得到了世界的肯定。 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。 功率密度小于104~105?W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢； 功率密度大于105~107?W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。? 激光焊接的原理 使用范围：主要用于小面积平面焊接，如：手机、MP3、键盘、笔记本等屏蔽用结构件。既可密封满焊，也可以高速连续点焊。多功能焊接切割机和点焊机都可以升级到高速振镜焊接。 设备 (1)功率密度。 功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在10^4~10^6W/CM^2。 (2)激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。 (3)激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。 工艺参数 属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。 激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。 激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。 焊接特性 优点 （1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低； （2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数一经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用； （3）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）； 优缺点 缺点 （1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内； （2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准； （3）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变； 激光焊接在电子工业中，特别是微电子工业中得到了广泛的应用。由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而正在集成电路和半导体器件壳体的封装中，显示出独特的优越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了应用，如钼聚焦极与不锈钢支持环、快热阴极灯丝组件等。 生物组织的激光焊接始于20世纪70年代，Klink等用激光焊接输卵管和血管的成功焊接及显示出来的优越性，使更多研究者尝试焊接各种生物组织，并推广到其他组织的焊接。 应用领域 单光束：高能量密度，穿透性强 双光束：调整能量分布及作用区域 串列双光束：改善表面成型，减小飞溅、缩孔及咬边等缺陷。降低冷却速度，改善接头组织性能。 并列双光束：降低对间隙、对中、错边的敏感度，适合不等厚度焊接。 双光束激光焊接 提高焊接过程可靠性与稳定性 降低焊边的准备成本 提高对错边、间隙的是影响 降低合金与带涂层金属的气孔率 用于带涂层金属的表面处理或表面涂层蒸发 双光束焊接的应用目的 基本分光原理 第一种机制：一束光进行深熔焊接，另一束光散焦或功率较小，作为热处理热源。焊接裂纹敏感性材料，如高碳钢，合金钢等，可提高焊缝的韧性。 第二种机制：两束光在同一熔池内产生两个独立的匙孔，改变熔池流动方式，防止咬边、焊道凸起等缺陷的产生，改善焊缝成形。 第三种机制：两束光在熔池中产生一个共同的匙孔，匙孔尺寸变大，不易闭合，焊接过程更加稳定，气体更易排出。 双光束焊接原理 (1) 在不等厚度拼板的焊接中，双光束激光焊接适应性更好，对工件及其装配精度要求相对较低，尤其在对接接头的焊接中，允许的间隙量更大； (2) 双光束产生的小孔更为稳定，使得焊接过程更稳定，从而提高了焊接质量