机器脚踏车车型排气审验合格证明核发及废止办法.docVIP

Unit1金属 6在50种左右的金属元素里,工程实践中只有少数金属被大量生产和使用. 目前,铁元素是最重要的.基于铁碳合金,可以制造钢和铸铁. 在所有金属制造生产中,铁碳合金占了约98%. 铝铜镍钛是建材中重要的金属元素,它们是用来承载的. 在所有金属制造生产中,铝占0.8%,铜占0.7%,其它金属占0.5%, 我们可以预见,其它金属也有非常重要的作用. 例如,镍合金主要运用于耐腐蚀和耐热材料中,钛合金大量运用于航空和宇宙航行空间中,因为它的合金强度高,密度小. 镍合金和钛合金运用于高成本和高质量的合金材料中,但是,由于价格昂贵,限制了它们的使用规模. Unit2工程材料的选择 1各种钢材之间没有很大的区别，它们的力学性能很接近。 选材必须基于钢材的淬透性、价格和它的实用性等因素，而不能因为钢材中某种合金元素的含量由1%增加到2%，或者因为钢材有一个神秘的名称，据此认为一种钢材具有某些用途，而另一种钢材没有这些用途。 通过热处理可以获得钢材相应的大部分特性，特别是合金钢。 Unit3材料的机械特性 6.在弹性区间内，应力应变成线性比例关系，当应力增大到该范围内的最大值时，我们称它为比例极限。 在弹性范围内，金属遵循胡克定律。 胡克定律的内容是：在弹性限度内，物体的形变跟引起形变的外力成正比。（当卸去载荷后，物体能完全恢复它原来的尺寸形状。） 在实际的应力应变曲线中，比例极限的应力值略低于弹性极限。这归因于物体恢复原形时有一个延时效应，这种延时效应在一些有色金属中常常见到。 Unit4 1在马氏体转变区，零件的快速冷却可能导致零件产生变形与淬火裂纹. 显然，加快冷却速度会增大零件的热应力和结构应力。 许多年来，人们努力研究淬火剂和淬火方式，例如采用聚合溶液、油和热油作为淬火介质，并且采用等温淬火、分级淬火的热处理方法，来降低零件在马氏体转变区的冷却速度。 2.强韧化淬火或表层淬火技术与前边所谓的安全淬火方法相反。 强韧化淬火是一种快速、均匀的冷却淬火方式，通常是在水浴或聚合水溶液中进行，并且高速搅动冷却介质。 强韧化淬火也可以采用高压喷雾或水雾淬火的方式，将喷雾或薄雾状的冷却介质均匀喷洒在零件表层，使零件快速冷却。 Unit5 Unit7刨床，龙门刨，铣床，磨床 3龙门刨床 龙门刨床与牛头刨床相似，它们都是用于刨削平面或斜面的机床。 但是，相对牛头刨床而言，龙门刨床主要用于刨削大型工件。 待加工工件安装在龙门刨床的工作台上，工作台带动工件通过门式框架在水平方向内作直线往复运动和周期性的横向进给运动。 单刃刨刀安装在横梁的垂直刀架上，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度（并可沿横梁作横向进给运动），横梁可在立柱上作上下调整。 刨刀可在刀架上作水平或垂直方向上作进给运动。 因此，刨刀具有4种直线进给模式。 7磨床 通过粘结剂将研磨剂粘结成不同形状和尺寸的砂轮，并通过齿带带动砂轮作旋转运动，这样，砂轮与齿带就构成了磨床的磨削机构。 磨床可用作高精度和表面粗糙度很小的磨削加工。 另外，磨削加工可提高工件的尺寸精度，可将工件的公差缩小到0.00001mm，磨削加工的公差一般为0.00025，运用不同的磨床可对外圆和内圆进行相应的磨削加工，通过粘贴剂将粉末和磨粒粘成不同的磨削工具就可对工件进行研磨、珩磨和滚筒式精整加工。 Unit9 1在笛卡尔坐标系上，按能数控位移的轴数，可对机床进行分类。也有其它一些位移不是通过数字信号控制的。 采用二轴联动数控机床的工作台能在水平方向内作纵向或横向进给。 三轴联动数控机床除了水平方向上，还能控制主轴在垂直方向上的位移。 4、5、6轴联动的数控机床能控制实现线性位移或角位移。 4通常，在闭环系统中，控制数控机床工作台或其它运动机构位移的脉冲指令信号会被转化为稳定的模拟信号。 该模拟信号打开动力装置，从而使驱动机构运行。液压马达、交流伺服电机，特别是直流伺服电机都可作为数控机床的动力源。 进给量决定了信号的强度。 当进给量更大时，控制单元发出的指令脉冲频率就更快。并且/或者模拟信号增大，增大的模拟信号使伺服电机输出的功率增大，从而驱动工作台更快速移动。 装在伺服电机上的转速计，测出工作台的实际位移量后，并与指令进给量对比，来确保数控机床按所需的进给量运行。 如果测出数控机床的进给量与设定的不符，则需修正。 通常，滚珠丝杠螺母副驱动工作台位移，并返回一个信号，显示工作台的位移量。 在机床工作台上安装位置测量元件能在较长的时间内获得更高的控制精度，但闭环伺服系统成本高。 反馈信号与指令信号作对比，直到它们相等，则表明所需的位移已完成，关闭动力源，工作台停止位移。 由于横、纵向进给是通过独立的路径来控制实现的，所以所有的位移运动可以同时进行。 的确，有必要使工作台的位移（横、纵）同时进行，并且使加工工件外形时准确无误