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目录 前 言 3 第一章 塑件成型工艺分析 4 一、 PC（聚碳酸酯）的基本特性 4 二、塑件成型特性 5 三、模具结构设计工艺分析 5 四、设计时应考虑的问题 6 第二章 制件特点及工艺分析 6 一、制件结构特点分析 6 二、尺寸精度分析 6 三、塑件表面质量分析 7 第三章 模具结构设计 7 一、设计要点： 7 二、 型腔数目与型腔排列 8 三、分型面选择 8 四、 确定型腔的布置 9 五、 浇注系统设计 10 1、主流道设计 10 2、分流道设计 11 3、浇口设计 12 六、确定侧向分型抽芯机构 13 七、 确定推出机构 14 八、冷却系统的设计 15 第四章注射机的选择 16 一、 注射量的确定 16 二、 锁模力的确定 17 三、 成型压力的确定 17 四、初步选定注射机 17 第五章 模架的选择 18 一、模架尺寸选择 18 二、 模具闭合高度校核 18 三、开模行程的校核 18 四、 模架结构 19 五、模架安装尺寸的校核 19 第六章 成型件结构尺寸设计计算 20 一、型腔结构设计 20 二、型芯结构设计 21 三、成型件工作尺寸计算 21 四、排气槽设计 23 第七章 模具的工作过程 24 第八章 模具主要零件加工中心程序 25 一、型腔加工中心程序 25 二、 型芯加工程序 26 第九章 （模具主要零件）加工工艺规程 28 一、 型芯工艺规程 28 二、型腔艺工规程 29 三、注塑工艺卡 30 第十章 （模具主要零件）加工工序卡片 31 一、型芯镶件工序卡片 31 二、型腔镶件工序卡片 32 第十一章 模具装配调试工艺 33 参考文献 34 设计小结 错误！未定义书签。 致 谢 35 前 言 随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。 在现代塑料制品生产中，塑料制品得到了越来越广泛的应用，塑料的成型方法也越来越多。如注射成型，挤压成型，真空成型，发泡成型，中空吹塑成型，以及热固性塑料的各种成型等等。其中，塑料的注射成型是最主要的成型方法，塑料注射模是最主要的成型工具，塑料注射机是最主要的成型设备。 毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。本书是高精密手机设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。 本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。 第一章 塑件成型工艺分析 一、 PC（聚碳酸酯）的基本特性 PC（聚碳酸酯）是一种透明且略带浅黄色是塑料，具有突出的抗冲击强度和抗蠕变能力，耐热耐寒性能优良，能在120℃下上正常工作，低温脆化温度可达-100℃，成型收缩率仅为0.5%—0.8%，故制件的尺寸稳定性好。其他如耐磨性、抗老化能、电绝缘性能也很好，有一定的抗化学腐蚀能力。但对某些化学物品和有机溶剂的抵抗能力较差，制品在成型后河实用中都易产生内应力，严重的可引起开裂。塑料制品本身虽然吸湿性小，但在成型时材料却对水分极为敏感。 1、PC（聚碳酸酯）材料 密度：0.9-0.91g/cm3 缩水率: 8/1000 收缩率：20% 成型收缩率:0.5%—0.8%??? 成型温度：160-220 弹性模量：1.32—1.42 泊松比：0.32—0.38 2、PC脱模斜度参数 ①、脱模高度80-120之间的，其单边脱模斜度为：30′ ②、查P202页表6-7得模具制造精度等级为3、4、5、6级、 3、PC注射工艺参数： 注射机类型：螺杆式 螺杆转速：48r/min 喷嘴形式：直通式 预热温度（℃）:80--100 预热时间（h）：1--2 喷嘴温度（℃）:180--190 料筒温度(℃）后段：160--180 料筒温度（℃）中段：180--200 料筒温度（℃）前段：200--220 模具温度（℃）:80--90 注射压力/MPa：70—100 成形注射时间/s：20--60 成形高压时间/s: 0—3 成形冷却时间