塑胶成型基本知识.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第1項原因是所謂L/t不足。其中， 塑膠流動的距離為L，成形品厚度為t時的比例。計算此值時，澆道及注道長度也應考慮在內。另一方面，改善塑膠流動性的方 法，則有選擇流動性良好的塑膠，提升加熱料筒的溫度，以使熔融塑膠盡速流進模具內的每一末端。模具方面則應盡量減少注道， 澆道，澆口的阻力，尤其是澆口的阻力。如 前已述，充填不足的原因中，以本項流動不佳所造成的最多，但依這原因引起充填不足 時，通常成形品都多少有凹塌現象，比較容易發現。 第2種現象是，使用多模穴擭具時， 部分發生充填不足，該現象是由於從澆道到澆口阻力不同，致使熔融塑膠在澆口的壓力產生差距所造成的，因此，多模穴模具至澆口的距離須相等，而成對模穴的模具則原則上採用尺寸及重量較接近的， 修改方法是加大發生充填不足的模槽的澆口，若是具有多段射出功能的射出成形機，可在通過澆口以前將射出速度減低，而通過澆口後才加快射出速度，便可改善充不足。 第3項原因是由模具內空氣造成的，這時成形品整體尚完全而只有部分發生充填不足。因該原因引起的不良品也不少。在射出成形前的模具內都有空氣。假定原料塑膠在成形中不產生因分解而帶來的氣體，同時假定模具內的空氣完全逃不掉，裡面的空氣則被塑膠流擠到一邊，在受壓狀態留於端未部。射出成形時的模具內平均壓力(與射出壓力及保壓壓力不同)為約400rgt/cm2，因此，模具內的模槽，注道及澆道的全容積的400分之1部分，可能無法澆進塑膠而發生充填不足。 於是:為避免這種充填不足，模具的合摸線，頂出銷或嵌件周邊須有讓空氣逃出的間隙，同時在射出過程的最後段應放慢射出速度，使得空氣有充分時間逃出。此外?在常發生充填不足部位形成空氣逃出用溝，也是有效的改善手段。溝深在模槽－端應為0.02mm以下(熱可塑性塑膠)，而愈往前愈深。此外，在成形品的全周形成微小的溝，以利空氣逃出也是有有效方法。 圖2 充填不足(2)(強制充填的話會燒焦) 可是?某種成形品的形狀根本不能做逃氣。這時若先把模具形成真空後實施射出操作即可，但是需要一種能抽真空的模具及真空泵:以便在箝模後把模具內抽真空。結果模具成本，成形成本均將萵於普通成形，不過對某種特殊情形仍不失為一有效方法。 * * 射出成形品的不良中,凹陷是出現機率相當高的缺陷。 在射出成形過程,被射出的熔融塑膠,與模具表面接觸則固化。這時,因固化塑膠與熔融塑膠的密度不同,於是其厚度比模具空隙小,其程度與收縮率成比例,而成形品的厚部與薄部的縮小程度是不相同的，且固化時間也不甚相同,這樣就容易發生凹陷。其二，熔融塑膠要承受壓縮力,而在薄部前方的厚部,在薄部固化后不再受壓力,則其收縮程度將較薄部為大,於是凹陷產生。另外，收縮率比較大的結晶性塑膠也較易發生凹陷。 防止凹陷的方法：在成形上，持續保持壓力至熔融塑膠完全固化為止,在固化初期的保壓壓力應較大,后段的保壓壓力需降低;在模具方面,把澆口設於成形品厚部,以及加大澆口都是防止凹陷的方法。 * * * * * * * * * * Inventec Confidential 常見缺陷之改善及原因對策分析 5.內應力殘留 (1).成形時或冷卻過程中,成形品內部發生的應力在成形品內部形成 殘留應力,稍受外力或接接觸葯品類時,成形品表面或內部形成龜裂 (2).施加於成形品特定部份的過剩壓力所致,如直接式澆口部周邊的 放射狀龜裂 (3).成形品各部份的冷卻速度均勻所致,部品的肉厚不均或冷卻水路配置不當,使部品各部份冷卻速度不同時,慢冷的部份被先冷的部份拉傷,成為內部應力殘留 (4).有金屬嶔時,嶔件的熱臌眼係數甚異於塑膠材料時,冷卻狀況不均勻,也會遷成龜裂 (5).熔融樹脂在模內流動時的配向現象所致,拉伸分子鍵面發生的應力隨著冷卻而成為殘留應力 (6).內應力殘留與成形溶膠溫度,模溫,壓力之間的關系 * Inventec Confidential Thank you! * 作选择性 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Inventec Confidential 射出機操作順序 塑膠射出成形加工是一種適合高速量產精密元件的加工法，它將粒狀塑料於料筒內融化、混合、移動(3 M’s: Melt, Mix, and Move)，再於模穴內流動、充填、凝固(3F’s: Flow, Form, and Freeze)。其動作可以區分為塑料之塑化、充填、保壓、冷卻、頂出等階段的循環製程，包括的基本操作動作如下列： 關閉模具，以便螺桿開始向前推進，如圖 (a)。 與柱塞式射出機相同地，推進迴轉式螺桿以充填模穴