年产18万吨合成氨脱硫工段工艺设计(龙星刘钊).doc

武汉理工大学 毕业设计（论文） 学院（系： 专业： 化学工程与工艺 学生姓名： 指导教师： 目 录 摘 要 3 关键词 3 1 绪 论 4 1.1 概 述 4 1.1.1　栲胶的组成及性质 5 1.1.2栲胶脱硫的反应机理 6 1.1.3生产中副产品硫磺的应用 6 1.2 文献综述 7 1.3 设计任务的依据 8 2 流程方案的确定 9 2.1 各脱硫方法对比 9 2.2 栲胶脱硫法的理论依据 11 2.3 工艺流程方框图 12 3 生产流程的简述 12 3.1 简述物料流程 12 3.1.1气体流程 12 3.1.2溶液流程 13 3.1.3硫磺回收流程 13 3.2工艺的化学过程 13 3.3 反应条件对反应的影响 14 3.3.1 影响栲胶溶液吸收的因素 14 3.3.2 影响溶液再生的因素 16 3.4 工艺条件的确定 17 3.4.1 溶液的组成 17 3.4.2 喷淋密度和液气比的控制 17 3.4.3 温度 18 3.4.4再生空气量 18 4 物料衡算和热量衡算 18 4.1 物料衡算 18 4.2 热量衡算（以0℃为计算基准） 21 5 设备计算及选型 25 5.1 脱硫塔的设计计算[11-19] 25 5.1.1 塔径计算 25 5.1.2 填料高度计算 27 5.2喷射再生槽的计算 28 5.2.1 槽体计算 28 5.2.2 喷射器计算 29 6 车间布置说明 31 7 三废治理及利用 32 7.1 废水的处理 32 7.1.1废水的来源及特点 32 7.1.2废水处理工艺 32 7.2 废渣的处理 33 7.2.1废渣的来源 33 7.2.2废渣的处理工艺 33 8 结论 33 参考文献 35 致 谢 36 年产18万吨合成氨脱硫工段工艺设计 摘 要 年产18万吨合成氨脱硫工段工艺设计是由指导老师指定产量确定的生产规模，结合生产实习中收集的各类生产技术指标而设计的。本设计所采用的是栲胶脱硫法，其主要原料是半水煤气和脱硫液。本设计详细的介绍了合成氨脱硫工段的生产原理、工艺流程、工艺参数、热量衡算、物料衡算，以及设备选型、厂房布置和三废处理。本设计在脱硫效率和再生率方面的研究有所突破。 关键词 栲胶脱硫法 脱硫液 脱硫塔 氨是在合成氨工业中，脱硫倍受重视。 m3的范围内，有机硫以硫醇为主，在气田经过粗脱磙处理后的天然气，硫化物的含量（标准状态）在20—100mg/ m3左右。 合成氨在生产原料气中硫化物虽含量不高，但对生产的危害极大。 ①腐蚀设备、管道。含有H2S的原料气，在水分存在时，就形成硫氢酸（HSH），腐蚀金属设备。其腐蚀程度随原料气中H2S的含量增高而加剧。 ②使催化剂中毒、失活。当原料气中的硫化物含量超过一定指标时，硫化物与催化剂活性中心结合，就能使以金属原子或金属氧化物为活性中心的催化剂中毒、失活。包括转化催化剂、高温变换催化剂、低温变换催化剂、合成氨催化剂等。 脱硫的任务是除去原料气中的各种硫化物，同时硫是一种重要的资源，应加以回收和利用。因此，无论原料来源如何，合成氨原料必须首先脱硫。 1.1.1　栲胶的组成及性质 栲胶是由植物的皮（如栲树，落叶松）、果（如橡椀）、叶（如漆树）和干（如坚木、栗木）的水淬液熬制而成。栲胶的主要成分是丹宁，丹宁是化学结构十分复杂的化合物组成的混合物。虽然丹宁各组分的分子结构相当悬珠，但它们都是具有酚式结构的多羟基化合物，有的还含有醌式结构，这就是栲胶能用于脱硫过程的原因。 栲胶法脱硫属于湿法脱硫 ,是利用碱性栲胶[(OH)O2]的水溶液吸收半水煤气中的 H2S，然后借助栲胶和矾作为载体和催化剂将吸收的H2S转化为单质硫，发生吸收反应后的栲胶溶液利用空气在溶液再生槽中进行再生，然后进入溶液循环槽重复循环使用。其脱硫反应机理如下: 1) 碱性溶液吸收 H2S 的反应 ： Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3NaHCO3+H2S＝NaHS+CO2+H2O 2) NaHS与偏钒酸钠反应生成焦钒酸钠：硫氢化钠与偏钒酸钠反应生成焦酸钠，析出单质硫。 2NaHS + 4NaVO3 + H2O = Na2V4O9 + 4NaOH + 2S 3) 将 Na2V4O9 氧化成偏钒酸钠：醌态栲胶氧化四价钒络离子为五价钒络离子使钒络离子恢复活性而醌态栲胶被还原为酚态栲胶失去活性。 4) 还原态栲胶的氧化：酚态栲胶被氧化获得再生，同时生成H2O2。 H2O2+NaHS＝H2O+S+NaOH 1.1.3生产中副产品硫磺的应用 硫磺是一种重要的