鹤壁华源ZDHR-4000微机灰熔点说明书.docVIP

第一章 仪器的性能和特点 1.1 概述 ZDHR-4000型微机灰熔点测定仪利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制。摄像头采集灰锥图像，通过图像处理技术显示于计算机显示器的指定位置。炉温变化由前端单片微机进行PID调节控制，并通过串行口将温度传输到微机系统，显示时间-温度图像。试验结束可选择打印灰锥结果图像及相应温度数据，也可以保存结果文件。而试验过程图像及温度自动保存，下次试验开始后清除。该仪器可广泛应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业，目前该仪器在国内处于技术领先水平。 1.1.1 主要特点 1.1.1.1 微机自动控制温升，温升特性符合国标GB219-96； 1.1.1.2 灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域； 1.1.1.3 系统具有对试验结果存储和调用功能； 1.1.1.4 可选择打印灰熔点图像及温度值； 1.1.1.5 显示温升-时间变化曲线； 1.1.1.6 系统运行于WINDOWS98及以上操作系统。 1.2 主要规格及技术参数 1.2.1 高温炉: 卧式炉 1.2.2 加热元件： 硅碳管 1.2.3 加热电源： 220V±10% 50HZ 1.2.4 最大加热电流: 30A 1.2.5 最高加热温度: 1600℃ 1.2.6 温度采集元件： 铂铑-铂热电偶 1.2.7 升温控制方式： 自动调节控制 1.2.8 升温速度： 900～1500℃ 5±1℃/min 说明：由于高温炉的热惯性较大，为保证900℃后升温速度满足5±1℃/分钟的要求，从(890℃-900℃)这个阶段温升速度为(15～5)±1℃/分钟。 灰锥观察方式：摄像机自动摄取，计算机系统显示。 本仪器符合国家标准《煤灰熔融性的测定方法》（GB219-96）所提示四点技术要求； 1、高温恒温带长约30mm。 2、能准确地控制升温速度（900℃以后为5℃±1℃/min），并在三小时候内加热到1600℃。 3、可用通气法或封碳法来控制炉内气氛为弱还原性，用空气于炉内自由流通的方法来控制为氧化性气氛。 4、900℃以后炉内试样即清晰可见。 第二章 仪器组成 本仪器由计算机、控制箱、高温炉组成，见图2-1： 图2-1 灰熔点正面图 1---氢气流量计 2----二氧化碳流量计 3----控制器 4---电源开关 5---控制器前支脚 6--- 装样孔 7---热电偶固定座 8---高温炉 9---高温炉转盘底座 图2-2 灰熔点正面图 1---控制器 2---摄像头 3---摄像机数据采集线 4---摄像机12V电源线 注：摄像机数据采集线接计算机图像采集卡 图2-3 灰熔点后面图 1——高温炉 2——控制器 3——电炉 4——220V电源接线柱 5——热电偶接线柱 6——数据线接口 7——氢气进气口 8——氢气出气口 9——二氧化碳进气孔 10——二氧化碳出气孔 11——炉体接线柱 注：红接线柱为正极，黑接线柱为负极。6数据线接口另一端接接计算机COM1口。 计算机主机板安装有图像采集卡。 控制箱内装有摄像机、流量计、控温元件及单片微机系统。 高温炉为卧式炉，加热元件为硅碳管，下有转盘，可随意转动炉体，以方便样品的安装。 第三章 仪器的安装与使用 敬告： 安装调试仪器时务必有华源公司专职人员在场主持。否则，造成不良后果，将由用户负责； 3.1 炉体安装 3.1.1 炉体放置水平，将硅碳管小心的插入刚玉外管内，再将刚玉内管插入硅碳管内。 3.1.2 在硅碳管喷铝部位装上电极卡，接上导线。 3.1.3 调节控制箱位置，使摄像头对准高温炉的观测孔。 注意：摄像头与高温炉观测孔应保持约25-30厘米的距离，以免距离太近，炉温过高辐射造成摄像头损坏。 3.1.4 安装高温炉的硅碳管和内套管，将热电偶从炉体后部插入高温炉内套管中恒温区内（一般在正中央），调节热电偶尾端使热电偶位于内套管上部，连接高温炉硅碳管的两极控制后同板上的负载接线柱。 3.1.5 用随机配备的电缆线将控制箱上的视频，控制插头与计算机上的对应插头连接起来。 3.1.6 连接热电偶两极与控制箱热电偶两极接口。 3.1.7 用电缆线将电源