清管器使用细则.doc

黄金坝作业区清管器使用细则 第一章 总则 第一条 为规范、有序、动态地对黄金坝作业区生产井进行有效管理，不断提高黄金坝作业区产能效益，根据西南采气厂生产要求，结合黄金坝作业区生产实际，特制定本细则，适用于黄金坝作业区。 第二章 工作职责 第二条 黄金坝作业井区负责清管器作业发送现场的管理和操作 2.1采气井区长负责发送清管器现场的统一指挥，调配人员，发布操作指令，处理和向上级汇报现场出现问题。 作业所在属地负责人员负责查看现场设备的生产参数、管道出站压力的变化数值、生产管线上的压力与温度数值、作业操作步骤等，记录发球相关数据，并随时对作业环境的可燃气体进行检测，如发现异常及时向井区长汇报。 2.3井区作业人员负责清管作业中发球流程的操作，执行现场指挥的指令，在输气管线的监测点对管线进行监听。 第三条 黄金坝集气脱水站负责清管器作业收球现场的管理和操作 3.1脱水集气站站长负责接收清管器现场的统一指挥，调配人员，发布操作指令，处理和向上级汇报现场出现问题。 3.2 集气站值班人员负责对作业井场和集气站远传数据、监控视频的查看，异常情况的汇报，作业管线沿线井场出站压力数值的监控，记录收球时间压力变化液量变化等数据，相关领导和相关方的告知。 3.3 集气站大班人员负责集气站收球筒的操作、记录时间、妥善保存收到的清管器等。 第四条 主管技术经理负责对整个清管作业进行统筹指挥，对可能出现的复杂问题进行处理，对清管效果进行评价。 第三章 清管作业管理 第四条 清管目的 长输天然气管道运行过程中，由于杂质长期积聚在管道内部，造成管线通过较小影响输气效率；管道中的水会与天然气中的二氧化碳硫化氢等反应，对管道产生腐蚀。所以对管道进行清管作业，有利于提高管道的输送效率，降低杂志对管道的腐蚀，达到对管道内进行检测目的。 第五条 清管设备管理 5.1 在发球筒、收球筒未使用时应在每次清管作业结束后将筒内天然气放空，关闭天然气进口出口阀门并上锁挂签，关闭端口快开盲板。 5.2 每次清管作业后，将清管器清洗干净放入库房妥善保存。 第六条 清管周期 当管道输送效率小于0.95或者输气管线输气压差达0.57MPa时，上报领导经同意后开始组织清管作业。 第七条 发送清管器流程 7．1 发送清管器前，将管道输气压力调整到方案要求的压力。．2 打开5#球筒放空阀，确认球筒无压，打开球筒快开盲板，把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。．3 关快开盲板，装好保安装置。．4 关5#球筒放空阀。．5 开4#球筒发球进气阀，平衡筒压。．6 全开3#阀。．7 关1#输气管线进气阀发送清管器。．8 确认清管器发出后，打开1#输气管线进气阀，关3#阀，关4#球筒发球进气阀。．9 开5#球筒放空阀泄压至零，检查3#阀确已关闭不漏气，打开快开盲板，检查清管器是否发走清管过程当中，应随时掌握推球压差的变化情况，特别是在最大推球压差建立时，一定要将清管器后压力控制在允许最高工作压力以下；如果增加清管器后压力有困难，可以采取相对降低收球站压力来建立或维持最大推球压差清管器破裂，无法建立清管器起动压差，清管器停止运行。解决办法是再发一个清管器。清管器被卡，清管器后压力持续上升，清管器前压力持续下降，清管器停止运行。解卡的办法：首先采用增大进气量，提高压力，以增大压差，但应保证清管器后压力不超过管道允许最高工作压力；其次，降低清管器前压力，以增大压差。如果以上两种办法都不成功，则可排放清管器后天然气，反推清管器解卡。以上方法均无法解卡时，采取断管取清管器的办法。清管结束后，在天然气流态稳定后的24h内，通过对管道输送效率的测算检查清管效果管道输送效率计算公式为： 式中：η—管道输送效率；　　　Q——管道实际通过气量，m3／d；　　　d——天然气相对密度；　　　T——天然气平均温度，K；　　　L——清管器运行距离，km；　　　Z——在平均压力下的压缩系数；　　　D——管道内径，cm；　　　p1——清管管段起点站压力，MPa；　　　p2——清管管段终点站压力，MPa。当η≥90％时，表明清管效果良好。清管作业数据报表清管管段首、末站站名，清管管段长度，清管管段管道规格，清管器类型及过盈量，清管器发、收时间，清管前首站压力，清管前末站压力，清管前管段通过气量，清管后首站压力，清管后末站压力，清管后管段通过气量，清管过程中最高推球压力，清管过程中最大推球压差，清管管段最大相对高差，清管器运行平均速度，清管作业累积进气量，清管作业放空气量，清管作业排污量等清管过程一般情况描述清管器运行情况描述，推球压力达到最高时间及当时清管器所在地点，最快球速时清管器位置，最大推球压差管段位置，清管正常放空情况、排污情况，清管