生物反应池灰土地基处理技术交底.docVIP

生物反应池3:7灰土地基处理技术交底 1、交底内容 生物反应池地基处理，采用3:7灰土分层碾压夯实，每层虚铺厚度为200—300mm，分层压实系数不得小于0.95；换填处理深度为500-950mm，平面范围为超出底板（不计垫层）外边缘500mm；处理后的地基承载力特征值不得小于150KPa。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具有：推土机、平地机、轮胎压路机、振动压路机、装载机、水车、灰土拌合机、圆盘耙、铧犁、蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基坑底已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。 2.2.2 基坑开挖完毕后，3:7灰土施工前应采取基坑排水措施。 2.2.3 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.4 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，或在基坑底每隔一段距离钉好标高控制的标准木桩。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 石灰土拌和→石灰土运输→石灰土摊铺→粗平整型→稳压→精平整型→碾压成活→养生 3.2 操作工艺 3.2.1石灰土拌和：原材料进场检验合格后，按照生产3:7配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1％~2％，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许施工。 3.2.2石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出生物反应池基坑，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。 3.2.3石灰土摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。 3.2.4粗平整型：先用推土机进行粗平1-2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1-2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度），根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±50mm时）的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时（一般指±30mm以内时），再用平地机整型。 3.2.5稳压：先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。 3.2.6精平整型：人工再次拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1-2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。 3.2.7碾压：石灰土摊铺长度约50 m时宜进行试碾压，在最佳含水量-1%到+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜； 碾压过程应当直线行驶，碾压时重叠200mm-300mm，后轮必须超过两段的接缝。压路机的碾压速度头两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后宜采用2-2.5km/h； 首先压路机静压一遍，再进行振动压实3-5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1-2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。 3.2.8接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300mm-500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润；宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，茬缝宜设在路中线附近；接茬应做成梯级形，梯级宽约500mm。 3.2.9成活后即进行洒水养生，养生期不少