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高突掘进工作面掘进械及配套设备的应用研究
高突掘进工作面掘进机械及配套设备
的应用研究
摘要:成功的解决了目前国内外还没有比较成熟可靠的,适应高突掘进工作面工作的理想装载机械及配套设备的问题。提高了工作效率和掘进速度、减轻了工人的劳动强度,经济和社会效益显著,提高了高突掘进工作面机械化装载水平。
关健词:装载机械 劳动强度 安全措施 工业试验
概述
根据《煤矿安全规程》第七十五条:高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面,严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。由于目前国内外还没有比较成熟可靠的,适应高突掘进工作面工作的理想装载机械及配套设备。平煤集团四矿丁56-19190高突掘进工作面施工方式为:打眼放炮,巷道由爆破成型,装载方式采用人工装煤。此种掘进作业方式职工劳动强度大、效率低,严重制约了掘进工作面的施工速度。
1、技术方案
该项目结合天安四矿井下煤层所赋存的条件情况及地质构造,高突掘进工作面的实际情况,主要从以下几个方面开展高突掘进工作面的掘进机械及配套设备研究应用工作:
1.1 、高突掘进工作面的装载机械的合理选择
根据装载机械的选型原则,对几种不同类型装煤机的适用性效果分析:
⑴、蟹爪式装载机
蟹爪式装载机的装载动作连续,可与大容积,大转载能力的运输设备和转载机使用,生产效率高,但是构造复杂,造价高,且蟹爪与铲板易磨损,蟹爪减速器易损坏。
⑵、侧卸式铲斗装载机
侧卸式铲斗装载机是一种适用于较大断面巷道的装载机械,与后卸式铲斗装载机相比,具有以下优点:①、铲斗可以比机身宽,铲斗容积较大; ②、采用履带行走机构,调动灵活,装载面宽度不受限制;③、司机可坐着操作,安全可靠;④、铲斗的升降和翻转行程较短,有利于提高生产率;⑤、铲斗的侧壁很低(甚至无壁),插入碴戴盆望天堆的阻力较小,容易装满铲斗。如图1所示。
从技术、经济等方面的反复比较,结合天安四矿井下煤层所赋存的条件情况以及施工巷道的断面,依据装煤机的装载、生产效率,适应性和可靠性,装煤效率,操作、制造和维修的难易程度等。决定选用由江阴矿山器材厂生产的ZMC-30型全液压侧卸式装煤机。
1.2、高突掘进工作面掘进机械配套设备的选型及确定
提高普掘机械化作业线的配套机械设备的效率是保证巷道快速掘进的最基础和最直接的手段,优化现有的普掘机械设备配套形式,对提高设备使用效率具有重要意义。对于普掘施工过程中尤其是出煤矸运输环节上,将常用的几种运输方式进行比较,结果如下:
⑴、间断式矿车运输。该运输方式存在很大的弊端主要表现为:a、需要大量及时的矿车供应,否则,无法满足大规模出煤矸的需要。b、矿车容积有限,运矸效率低下。随着掘进头的推进,距离的增长,运输环节的逐步增多,造成多人员,多设备的投入,至使运矸效率低下。
⑵、装煤机直接把煤矸装入运输皮带上外运。该方法简单,但容易压死运输机皮带机尾。
⑶、采用运输皮带加刮板输送机与矿车联合的运输方式。即在运输皮带与装煤机之间安装一部刮板机,刮板机机尾(即装载段),下卧500mm深,长度控制在5~8m之间,形成储煤矸机槽,在储煤矸槽与装载机之间铺设轨道,采用漏底矿车装矸(当斜巷施工时采用绞车牵引矿车)。工作面的煤矸由侧卸式装煤机装入漏底矿车,运输机至刮板机上,再由刮板机转换到胶带输送机上运出。需用绞车牵引,投入设备多,且随巷道的延伸延长轨道,不易采用。
⑷、在胶带输送机机尾与装煤机之间安装一部刮板运输机过渡,装煤机铲装的煤矸装入刮板输送机后再转到皮带运输机上。该种方案只需随巷道推进接长刮板输送机及胶带输送机即可。
综上所述,决定在高突掘进工作面引用了江阴矿山器材厂的ZMC-30型全液压侧卸式装煤机配SGW-40T型刮板输送机与SPJ-650型胶带输送机组成的普掘机械化作业线。
2、高突掘进工作面掘进机械配套设备的应用
2.1、 实施前的准备工作
试验前期准备工作:地面工厂组装、试运转,司机、维护工员及其它有关人员进行技术培训;并经过严格的考核,方许操作、维修装煤机。
2.2、编制、执行针对性的技术措施
为保证全液压侧卸式装煤机的良好运行及操作、维护人员的人身安全,根据《煤矿安全规程》及装煤机的操作规程,制定针对性的使用安全技术措施、日检、旬检、月检制度及措施。
主要配套设备
主要配套设备:支护设备为MYT-100型液压锚杆钻机2台,MQB-35型手持式煤帮锚杆钻机2台;转载设备为工作面布置1部SGW-40T型刮板输送机1部,装煤机直接装载到刮板输送机上,通过1~2部SPJ-650型胶带输送机转到盘区的胶带输送机上。ZMC-30型全液压侧卸式装煤机作业功能示意图如图2所示。
2.4、施工工艺
掘进施工流程为:打眼---放炮---装载运煤---支护项板---延长刮板输送机。循环进度为1.5m,每班2个循环,每天组织5个正规循环作业。
2.5、施工作业方
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