第2章 石油钻机概论.pptx

第二章 石油钻机概论内容第一节 钻机系统简介第二节 钻机的分类与特点第三节 钻机的基本参数第一节 钻机系统简介钻机是用于油气井钻探作业的一整套设备功能要求为了满足钻具送进、起下钻具、更换钻头、下套管和处理井下事故的需要，机械设备应有一定的起重能力及提升速度；为有效破碎岩石、形成井眼，钻具要有旋转钻进的能力，因此要求机械设备必须给钻具提供足够转矩和转速，并维持一定的钻压；为了清洗井底、排出岩屑，要求洗井机械设备具有一定的泵压和排量。钻机的组成旋转系统设备循环系统设备起升系统设备动力驱动系统传动系统设备控制系统和监测仪表钻机底座辅助设备一、旋转系统设备主要组成：地面旋转系统转盘水龙头顶驱钻具作用：转动钻具，带动钻头破碎岩石。1.转盘转盘的作用 钻进时—转动钻具； 起下钻、下套管时—承托钻杆或套管重量； 处理事故时，造扣、倒扣、上提井底动力时—承受反扭矩 2. 水龙头（1） 水龙头的作用 ①承重—承受钻柱重量 ②旋转—支承旋转的钻具 ③耐压—输送高压泥浆顶驱二、循环系统设备组成：钻井泵钻井液净化、处理调配装置。钻井液作用：清洗井底携带岩屑保护井壁冷却钻头为井下动力钻具提供高压动力液。泥浆池净化设备振动筛除砂器分离机除气器循环罐搅拌器振动筛和除气器除砂器和除泥器搅拌器三、起升系统设备组成：绞车、天车、游车、大钩、钢绳、井架。作用：起下钻具、下套管，控制钻压。上述旋转、循环和起升三大系统是钻机的三大工作机。井架结构天车游车大钩绞车勘探院盘式刹车钢丝绳（大绳）6×（19）纤维绳芯6×（19）＋7×7金属绳芯四、动力驱动系统功能：为三大机组和辅助机组提供动力组成：动力设备（柴油机组）、发电机组、电动机组。五、传动系统功能：连接动力机和工作机，实现从驱动设备到工作机组的能量传递、分配及运动方式的转换组成：减速、并车、转向、倒转及变速机构传动形式：机械传动（链条、三角胶带、齿轮）、液力传动、液压传动和电传动。六、控制系统和监测仪表功能：指挥各机组协调工作组成司钻台机械控制气控电控液控电、气、液混合控制钻井仪表随钻测量（MWD）监控系统气控系统组成供气机构发令机构传令机构执行机构功能：柴油机（起、停、调速）、传动系统（并、停车）、绞车（起、停、换档）、转盘（起、停、换向） ……安全技术工作压力保持在规定范围内避免漏失定期检查，防碰天车每班检查放水阀每2小时放水1次，特别是冬季元件检修严格按照规程操作七、钻机底座功能：用于安装钻井设备，方便钻井设备的移运和操作组成：钻台底座和机房底座钻台底座：用于安装井架、转盘，放置立根盒及井口工具及司钻控制台，安装绞车，下方应能容纳必要的井口装置。机房底座：用于安装动力机组和传动系统设备要求：应有足够的高度、面积和刚性。型号表示方法：设备代号—最大负荷例：DZ—225常用型号：DZ—135，最大工作负荷1350kN，高4mDZ—225，最大工作负荷2250kN，高4.5mDZ—315，最大工作负荷3150kN，高4.5(7.5)mDZ—450/9，最大工作负荷4500kN，高9mDZ—585/9，最大工作负荷5850kN，高9m八、辅助设备组成：供气、供水、供油、供暖设备辅助发电设备井口防喷设备钻鼠洞设备辅助起重设备……防喷器Blowout Preventer（BOP）功能：钻井过程中，钻井液柱静液压力小于地层流体压力时，地层流体将进入井眼，引起井涌，此时需要采用防喷器来防止井喷种类：闸板、万能（环形）、旋转要求：安全可靠、耐压能力高；操作方便，能快速关闭和开启；可在司钻台控制也可远程控制；能有控制地泄压（放喷）；能在不压井情况下边喷边钻、起下钻具、完井和换装井口型号表示方法代号 公称直径—最大工作压力代号：环形防喷器：FH闸板防喷器：FZ双闸板防喷器：2FZ公称直径：单位 cm最大工作压力：单位 MPa例：FZ35—35闸板防喷器双闸板防喷器特点：上部为半封闸板，下部为全封闸板半封：关闭时，闸板之间形成圆孔，用于抱紧钻杆，封闭钻具与套管之间的环形空间全封：关闭时，闸板之间完全封闭，适用于井筒中没有钻具的情况剪切闸板：用于剪断钻具橡胶密封：高强度、高韧性、密封可靠万能防喷器（环形）特点：井筒内无钻具时能封闭井口能对工作通径以下任何形状工具进行密封18?钻杆接头的钻柱强行起下钻。18?钻杆接头需要用专门的吊卡来起下钻、接单根比较适合大斜度井，水平井及大位移井等，可以减少钻杆接头台阶对井壁的挂擦，降低摩擦阻力关井时不损坏防喷器芯子 旋转防喷器节流管汇压井管汇八大部件：绞车；转盘；水龙头；大钩；游车；天车；钻井泵；井架十大部件：加—柴油机；联动机组。 第二节 钻机分类与特点一、分类1．?按井深分浅井（≤1500m）；中深井（1500~3000m）；深井（3000~6000m）；超深井（6000~9000m）；