第5章 金属切削机床与刀具.pptVIP

5.7 磨床 磨床包括：外圆磨床、内圆磨床和平面磨床 5.8 齿轮加工机床和齿轮刀具 1. 齿轮加工方法分为成形法和展成法，其中展成法也叫包络法，是利用齿轮的啮合原理进行加工的； 2. 采用展成原理加工齿轮的机床有滚齿机、插齿机、磨齿机、剃齿机和珩齿机等； 3. 齿轮刀具包括成形齿轮刀具和展成齿轮刀具； 5.9 组合机床 5.10 立式镗铣加工中心 （3）CA6140车床主要结构 a）主轴箱（图5-9） 包括：主轴箱、传动齿轮及传动轴、卸荷带轮、双向多片摩擦离合器及其操纵机构、变速操纵机构、主轴组件等； b）溜板箱 包括：开合螺母机构、纵横向机动进给和快速移动操纵机构、互锁机构、安全离合器等； 2. 数控车床和车削中心 5.3.2 车刀 1. 普通车刀： 外圆车刀 端面车刀 切断刀和切槽刀 2. 成形车刀： 平体成形车刀 棱体成形车刀 圆体成形车刀 5.4 孔加工机床与刀具 5.4.1 钻床 1. 立式钻床 2. 摇臂钻床 3. 深孔钻床 4. 数控钻床 5.4.2 镗床 包括：卧式镗床 、坐标镗床和金刚镗床 5.4.3 孔加工刀具 1. 从实心材料上加工孔的刀具 包括：扁钻、麻花钻、中心钻和深孔钻 1）标准麻花钻顶角约为118°。 2）从外径向钻心刃倾角逐渐减小（负值增大）。 3）从外径向钻心前角逐渐减小，约由+30°减小到-30°，所以靠近钻头中心处切削条件很差。 4）从外径向钻心后角逐渐增大，外径处约8°~10°，钻心处约20°~30°。 5）横刃前角为负值(约-45°~-60°)，后角为正值(约30°~36°)。所以钻削时在横刃处发生严重的挤压而造成  2. 对已有孔进行再加工的刀具 包括：扩孔钻、锪钻、铰刀和镗刀 1）扩孔钻加工余量小，对已有孔进行扩大，用于铰孔和磨孔前的预加工。 2）锪钻包括平底锪钻和锥面锪钻。 3）铰刀用于孔的半精加工和精加工。 4）镗刀用于大直径孔的半精加工和精加工，分为单刃镗刀和双刃镗刀。 3. 孔加工复合刀具 4. 拉刀 1）拉削能加工各种内外表面。 2）拉刀的齿升量即为进给量。 5.5 刨床与插床 5.5.1 刨床：主要用于刨削各种平面和沟槽，分为牛头刨床和龙门刨床。 5.5.2 插床：主要用于加工内表面，如内孔键槽及多边形孔。 5.6 铣床与铣刀 5.6.1 铣床 铣削加工分为顺铣和逆铣： 在铣床加工中，切削方向和工件的进给方向相同的是顺铣。相反是逆铣。顺铣的功率消耗要比逆铣的小，在同等的切削条件下，顺铣消耗功率要低5%-15%，同时顺铣更有利于排屑。? 一般加工尽量采用顺铣，以提高被加工零件表面的光洁度，保证尺寸的精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，应采用逆铣。逆铣时，切削有薄变厚，刀齿从已加工表面切入，对铣刀的使用有利。? 铣床包括：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床和数控铣床 5.6.2 铣刀 铣刀包括：平面铣刀、沟槽铣刀和成形铣刀 第五章 金属切削机床与刀具 5.1 金属切削机床的分类与型号编制 5.1.1 机床的分类 1. 按功能：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其它机床； 2. 按万能性程度：通用机床、专门化机床和专用机床； 3. 按重量和尺寸：仪表机床、中型机床、重型机床、超重型机床； 4. 按主要部件数目：单轴、多轴、单刀和多刀等； 5. 按自动化程度：普通、半自动和自动机床； 6. 按工作精度：普通精度机床、精密机床和高精密机床 5.1.2 机床的型号编制 通用机床型号的表示方法如下： 1. 机床的类别代号（表5-1） 2. 机床的特性代号（表5-2） 3. 机床的组别代号和系别代号（表5-3） 4. 机床主参数、设计顺序号和第二主参数 机床主参数：机床规格大小的主要参数，用阿拉伯数字的折算值给出； 设计顺序号：对于无法用主参数表示的机床则用设计顺序号表示； 第二主参数：表示机床主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作面长度等； 5. 其它特性代号：如数控机床的数控系统、机床的变形等； 6. 机床重大改进序号：按改进的先后顺序用A、B、C等表示； 5.2 工件表面