防洪指挥调度中心焊接交底.docVIP

一层钢筋连接 工程概述： 本工程为防洪指挥调度中心，位于滨河路，本层建筑面积为 m2，结构形式为框架结构，本层层高3.0m，梁、板顶标高为-0.080m，有 个柱子，柱子的截面尺寸为400×400mm、450×450mm、500×500mm，，梁截面尺寸有：350×600mm、250×450mm、250×400mm、250×500mm、300×100mm、250×600、350×550、250×550。钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋，钢筋连接：梁钢筋采用氧气压力焊.柱钢筋采用机械连接(套筒挤压连接) 施工工艺： 氧气压力焊： 工艺流程：焊前准备→夹装钢筋→集中加热→宽幅加热→加压成形→卸压→灭火中断→自检→报验。 气压焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 夹装钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 焊接工艺的确定：气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法、三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋篱加的轴向压力，按钢筋横截面面积计，应为30 Mpa～40Mpa。 集中加热：气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋面产生氧化。若采用中性焰，内焰还原气氛没有包住缝隙，容易使端面氧化。火焰功率大小的选择，主要决定于钢筋直径的大小。大直径钢筋焊接时，要选用较大火焰功率，这样方能保证钢筋的焊透性。 宽幅加热：在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 加热温度：钢筋端面的合适加热温度应为1150℃～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 成形与卸压：气压焊中，通过最终的加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略微延时，卸除压力，拆下焊接夹具。卸除压力，应在焊缝完全结合之后。 灭火中断：在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前，发生灭火中断现象，端面必然氧化，这时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合严后，表示结合面已经焊合，因此可继续加热加压，完成焊接作业。 轴向套筒挤压连接： 连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土、油污等附着物；钢筋端部应平直，影响钢套筒安装的马蹄、飞刺应予以修磨或切除，同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。 钢筋端部应按规定要求用油漆划出标记和检查标记两条线，钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。 挤压时，挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接。挤压时，应调整压钳，使压刃口对准钢套的压痕标志。 为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接接头，在施工作业区把钢套筒另一段插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。 钢筋半接头连接工艺是：先装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并在压模内涂润滑油，再按手控上开关，使套筒对正压模内孔，再按关闭开关，插入钢筋顶到限位器上扶正；再按手控上开关，进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头的挤压作业。 连接钢筋挤压工艺是：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；然后按下手控上开关，进行挤压，同时当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；再退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控下开关，退回柱塞再加垫块；然后再按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；最后取出垫块、压模，卸下挤压机，钢筋连接即告完成。 挤压时的压力控制应以满足规定的最小压痕直径为依据（φ25：37～39mm， φ22：32～34mm），即用检测卡检测合格时的压力即为合适的挤压力。 质量要求： 主控项目： 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ108的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目： 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋