化工过程设计与开发第5章物料衡算要点分析.pptxVIP

第5章 物料衡算 化工过程开发与设计 不同过程的物料衡算 5.2 化工过程的物料衡算 5.3 物料衡算的基本概念 5.1 第5章 物料衡算 计算机辅助计算方法在物料衡算中的应用 5.4 5.1 物料衡算的基本概念 1 2 物料衡算式 物料衡算的基本步骤 5.1.1 物料衡算式 物料衡算是根据质量守恒定律，利用某进出化工过程中某些已知物流的流量和组成，通过建立有关物料的平衡式和约束式，求出其它未知物流的流量和组成的过程。 系统中物料衡算的一般表达式为 系统中的积累=输入-输出+生成-消耗 （5-1） 输入=输出-生成+消耗 （5-2） 输入=输出 （5-3） 5.1.1 物料衡算式 表5-1 稳态过程中物料衡算式的适用情况 类别 物料衡算形式 无化学反应 有化学反应 总衡算式 总质量衡算式 适用 适用 总物质的量衡算式 适用 不适用 组分衡算式 组分质量衡算式 适用 不适用 组分物质的量衡算式 适用 不适用 元素原子衡算式 元素原子质量衡算式 适用 适用 元素原子物质的量衡算式 适用 适用 5.1.2 物料衡算的基本步骤 （1）收集数据 （2）画出流程示意图 （3）确定衡算系统和计算方法 （4）选择合适的计算基准 （5）列出物料衡算式，用数学方法求解 （6）将计算结果列成输入——输出物料表 （7）结论 5.2 不同过程的物料衡算 1 2 物理过程的物料衡算 反应过程的物料衡算 5.2.1 物理过程的物料衡算 1．混合 混合过程即为若干股物料在同一容器（混合器）内混合为一股物料而流出的过程。 例[5.1] 一种废酸，组成（wt%）为HNO323%、H2SO457%、H2O20%，加入浓度为93%的浓H2SO4和浓度为90%的浓HNO3，要求混合成含27%HNO3和60%H2SO4的混合酸，计算所需废酸及加入浓酸的数量。 5.2.1 物理过程的物料衡算 解 （1）画物料流程简图5.1。 W4=100kg 图5.1 混合过程物料流程简图 5.2.1 物理过程的物料衡算 （2）选择基准 （3）列物料衡算式 W1=41.8kg （废酸） W2=19.2kg （浓HNO3） W3=39kg （浓H2SO4-） （4）列出物料平衡表5-2。 5.2.1 物理过程的物料衡算 表5-2 物料平衡表 流股 1 2 3 4 组分 废酸 浓HNO3 浓H-2SO4 混合酸 kg %(wt) kg %(wt) kg %(wt) kg %(wt) H2SO4 23.83 57 36.28 93 60 60 HNO3 9.61 23 17.28 90 27 27 H2O 8.36 20 1.92 10 2.72 7 13 13 合计 41.8 100 19.2 100 39 100 100 100 5.2.1 物理过程的物料衡算 2．物理吸收 吸收是指用适当的液体吸收剂处理气体混合物，以除去其中一种或多种组分的操作。 图5.2 吸收塔示意图 5.2.1 物理过程的物料衡算 全塔的物料衡算为： （5-4） （5-5） 5.2.1 物理过程的物料衡算 3．精馏 （1）连续蒸馏 图5.4 连续蒸馏流程简图 5.2.1 物理过程的物料衡算 例[5.3] 连续常压蒸馏塔进料为含苯质量分数（下同）38%和甲苯62%的混合溶液，要求馏出液中能回收原料中97%的苯，釜残液中含苯不高于2%，进料流量为20000kg/h，求馏出液和釜残液的流量和组成。 解： 5.2.1 物理过程的物料衡算 表5-3 蒸馏塔物料平衡表 流股 组分 塔进料 塔顶馏出物 釜残液 kg/h %(wt) kmol/h %(mol) kg/h %(wt) kmol/h %(mol) kg/h %(wt) kmol/h %(mol) 苯 76000 38 97.43 41.96 7372.6 85.60 94.52 87.52 227.8 2.0 2.92 2.35 甲苯 12400 62 134.8 58.04 1240.2 14.40 13.48 12.48 11159.4 98.0 121.3 97.65 合计 20000 100 232.2 100 8612.8 100 108 100 11387.2 100 124.2 100 5.2.1 物理过程的物料衡算 （2）常规精馏 例[5.4] 有一精馏塔，其进料组成和塔顶馏出物组成如图5.5所示。 图5.5 常规精馏流程简图 5.2.1 物理过程的物料衡算 解： F2=38.8kmo