新自动化立体仓库的规划与设计.x1课件.docx

自动化立体仓库的规划与设计 ? 自动化立体仓库，一般指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存货物，并且用专门的仓储作业设备进行货物出库或入库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间进行储存，故形象地称为立体仓库。 1．空间利用 （1）蜂窝损失 ? 分类堆码时计算面积要考虑蜂窝损失。以图所示的分类堆码为例，图a为一个通道各有一排货物，每排货物有若干列，而每一列堆码三层。 ? 如果在一列货堆上取走一层或几层，只要不被取尽，所产生的空缺不能被别的货物填补，留下的空位有如蜂窝，故名蜂窝形空缺，它影响了库容量的充分利用。单、双深堆码。 2.库容量与仓库面积 （1）库容量 ? 仓库规模主要取决于拟存货物的平均库存量。 – 货物平均库存量是一个动态指标，它随货物的收发经常发生变化。 – 作为流通领域的经营性仓库，其库存量难以计算，但可以确定一个最大吞吐量指标。 – 作为制造企业内仓库，可根据历史资料和生产的发展，大体估算出平均库存量，一般应考虑5~10年后预计达到的数量。库存量以实物形态的重量表示。 （1）库容量 ? 在库存量大体确定后，还要根据拟存货物的规格品种、体积、单位重量、包装等确定每一个货物单元的尺寸和重量，以此作为仓库的存储单元。 ? 仓库存储单元一般以托盘为载体，每个货物单元的重量多为800~1400kg，单元尺寸最好采用标准托盘尺寸。 ? 对托盘货架仓库以托盘为单位的库存量就是库容量，它可用来确定库房面积。 （2）面积计算 ? 库房面积包括有效面积和辅助面积 – 有效面积指货架、成品实际占用面积。 – 辅助面积指收发、分拣作业场地、通道等需要的面积。 ? 面积计算方法一般采用：直接计算法 – 直接计算法是直接计算出货架、产品所占的面积和辅助面积等，然后相加求出总面积。 （2）面积计算 ? 直接计算法面积的计算与库内货物存储方式、存取策略、空间利用、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时应根据实际情况具体计算。 案例 ? 采用货架存储的直接计算以托盘为单位，要确定货架货格尺寸，货架排列和层数，再确定面积。 ? 仓库拟存储A、B两类货物，包装尺寸（长×宽×高）分别为：405mm×305mm×250mm(物表箱)、560mm×285mm×220mm（防潮1.5*80泡腾片箱），采用在1 200×1 000×150mm的标准托盘上堆垛，高度不超过1700mm，两类货物最高库存量分别是：《（物表）液体48件一拍，高:1500mm；（泡腾片）片剂40件一拍,高：1100mm》，采用选取式重型货架堆垛，货架每一货格存放两个托盘货物。 ? 作业叉车为电动堆垛叉车，提升高度为3 524mm，直角堆垛最小通道宽度为2235mm。 ? 试确定货架长宽高、层数和排数（叉车、货架详细参数见图），并计算货架区面积。 ? 解： ? 1）计算A、B两类货物所需的托盘存储单元数。 ? 对A类货物，1200×1000托盘每层可放8件（不超出托盘尺寸），可堆层数最高为6层（物表），故一托盘可堆垛48件。 ? 同理对B类货物，每托盘每层可堆垛8件，可堆层数最高为5层（泡腾片），故一托盘可堆垛40件。 ? 单一托盘高度，最高为：1700mm，一般为：1500mm。 ? 2）确定货格尺寸（图） ? 因每货格放2托盘，按托盘货架尺寸要求，确定货格尺寸为： （1200*2）+1000+1700+（100*3），（长：1 200mm；宽：1 000mm；高：1700；间距：100mm）。 ? 3）确定货架层数 ? 根据日常产品码放高度（三拍高度）以及叉车的提升高度3 524mm，确定货架层数为3层，含地上层。 货架布置不能仅考虑存储和节省面积，还要考虑出货速度。从货架中间设置一个贯穿各排货架的竖向交叉通道，还能增加货架的稳定性。 （3）通道设计 ? 通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响机械作业率。 （3）通道设计 ? 库房通道。一般库房通道应设有纵向或横向的进出库通道，大型库房还应同时设纵向和横向进出库通道。 ? 库房内各作业区之间还应留有作业通道，通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定。 （4）物流动线 ? 仓库布置要考虑物流模式，根据仓库结构应选择U型模式。 ? 为更好地表示仓库作业时物料、设备和人员移动的方式，我们用动线表示产品、设备和人员的移动路线。 ? 布置要求全部动线完整、合理，物料、设备和人员等不能发生阻断、迂回、绕远和相互干扰等现象。 ? 根据这一要求，可以在仓库平面布置图上布置动线，就成为下图所示的动线图。 U形仓库布置及动线图 一、仓库布置设计 1.空间利用 （1）蜂窝损失 确定其需要的存储面