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企业生产物流系统分析与设计原则 当量物流量计算及物料分类 步骤： 物料的当量物流量计算 绘制P —Q图（物流种类—物流量直方图） 对图进行分析A、B、C分类 　　　Ｐ１ Ｐ２ Ｐ３Ｐ４　　　　　　　　　　　　　ＰＮ 　　　　　　　　　　　　　　 Ａ类：物料占总品种的５％－１０％，物流量占７０％以上； Ｂ类：物料占总品种数的２０％左右，物流量占２０％左右； Ｃ类：物料占总品种数的７０％以上，物流量占５％－１０％左右 布置的基本形式 1）工艺原则布置 称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进行分类。把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。例如把车床、磨床、铣床分别集中，组成车床组、磨床组和铣床组。这种布置形式适用于多品种、小批量生产类型，同类设备较多的企业，在实际中是很常见的一种布置形式。 工艺原则 工艺布置的优缺点分析表 2）产品原则布置 产品布置法也称按工艺流程布置或对象专业化布置。它是按照某种产品(或零件)的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地，其最典型的例子就是流水线。这种布置形式适用于大量大批生产类型、标准化产品、自动化程度较高的企业，因而在汽车、食品加工等行业中经常能见到。 产品原则 产品布置的优缺点分析表 3）成组技术布置 成组布置形式是按照成组技术的原理，把设备和工作地按照一定的零件族(组)的工艺要求进行布置以实现一定零件族(组)的加工。这种布置方式融合了产品布置和工艺布置的优点，既有一定的连续性，又有较高的柔性。因此，在中小批量生产的企业中越来越受到欢迎。 成组技术 成组布置的优缺点分析表 * 例：生产车间布局调整图 7 9 11 5 3 成品库 12 原材料库 1 2 4 6 8 10 进口 出口 (a) 改善前的物流图 生产车间布局调整图 7 9 11 5 3 成品库 12 原材料库 1 2 4 6 8 10 进口 出口 (b) 改善后的物流图 Ａ Ｂ Ｃ Ｐ－Ｑ图 Ｑ P 1.由于流程较长，搬运路线不确定，运费较高 2.生产计划与控制较复杂 3.生产周期长 4.库存量相对较大 5.由于操作人员从事多种作业，需要较高的技术等级 1.机器利用率高，可减少设备数量 2.可采用调用设备 3.设备和人的柔性程度较高，更改产品品种和数量方便 4.设备投资相对较少 5.操作人员作业多样化，有利于提高工作的兴趣和职业满足感 缺点 优点 1.设备发生故障时将引起整个生产线的停机 2.产品设计变化将引起布置的重大调整 3.生产线速度取决于最慢的机器 4.相对投资较大，因为在生产线上有的机器负荷不满 5.生产线上重复作业，易使工人感到单调乏味，产生压倦 6.维修保养费用高 1.布置符合工艺过程，物流顺畅 2.上下工序衔接，存放量少 3.生产周期短 4.物料搬运工作量少 5.可做到专业化，对工人的技能要求很高，易于培训 6.生产计划简单，易于控制 7.可使用专业设备，达到机械化、自动化搬运方法 缺点 优点 1.需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程 2.如果单元之间流程不平衡，需要中间储存，增加了单元之间的物料搬运 3.班组成员需要掌握所有作业的技能 4.减少了使用专用设备的机会 5.兼产品布置和工艺布置的缺点 1.由于产品成组，设备利用率较高 2.流程畅通，运输距离短，搬运量少 3.有利于发挥班组合作精神 4.有利于提高工人的作业技能 5.兼产品布置和工艺布置的优点 缺点 优点 *