往复式潜油电泵采油装置.docVIP

往复式潜油电泵采油装置技术简介 天津大港金科源石油工程技术服务有限公司 联系人：陈先生 往复式潜油电泵采油装置技术简介 数控往复式潜油电泵装置、采油系统是自主知识产权产品。核心技术为国内、国外首创。 产品现已经进入实际应用阶段，分别在中国大庆油田，胜利油田，辽河油田采用，可见用户意见报告及产品信息反馈。 数控往复式潜油电泵装置采油系统的基本原理是： 利用磁悬浮直线往复运动与泵柱塞的上下运动方式一致的特点，通过直接驱动泵柱塞达到举升油液的目的，取消了地面电机驱动装置、地面设备及地下机械传动部分。属于一种可大大降低载荷传递过程中功率消耗的新式抽油泵。数控往复式潜油电泵装置取代原有磕头机在地表面抽油方式，通过油管相互联接将数控往复式潜油电泵装置下到油井油层底部，通过数控往复式潜油电泵装置中直线电机上下往复工作，将油液直接举升到地面管道中。 产品与传统磕头机相比主要优点: 节电50%左右 提高泵效60-90% 解决了斜井采油的各种难题 水平井；在水平段置入数控往复式潜油电泵装置。进一步提高低丰度油液开采率。（水平段，置入潜油电泵装置。该技术为国内、外领先） 根据地质油液情况可在线随时调整工作参数。 在相同地质条件下与游梁式抽油机对比,提高地质油液储量开采率。 与游梁式抽油机对比,降低设备维护成本 环保：由于没有抽油杆上下拉动带来的漏油问题，解决了水中、岸边采油井污染问题。 产品质量稳定:电器控柜，可以在区域地表环境温度-40,+60度环境下工作.地下采油设备机组耐高温 120度 为正常工作温度.耐高压 20MPa 耐腐蚀.高绝缘性能等优点.保证产品质量稳。 控往复式潜油电泵装置主要技术与性能指标 1、直线电机 ①型式：永磁节能直线电机； ②外径：φ112mm；③长度：6m； ④工作介质：油、水、气混合物，其含砂量≤1%；含油量≥10% ⑤承受井下介质温度：≤120℃； ⑥承受井下最大环境压力：≤30MPa; ⑦额定电压：660V； ⑧额定电流：35A； ⑨额定功率：36KW； 2、数控电气柜 ①主回路额定电压：660V额定频率：50HZ。 ②自动重起功能 3、柱塞泵 ①额定扬程：≤2000m--3000 m； ②额定排量：0.5～15m3/d；可在线调参 目前48台数控往复式潜油电泵装置产品，在中国大庆油田安全运行近400天，取得了极好的效果。通过大庆油田多口试验井，现场数据表明：（见多个用户意见报告）该产品每次工作循环时间接近2秒，产生举生力2000KG。按照工作状态最高工作次数为8次计算，每分钟共计用电时间16秒，停机状态44秒。停机不用电，因此可以节电至少50%。由于原泵效率为20—30%，现提高为到90%以上，（直线电机动子上下往复运动，将柱塞泵中液体油全部举升）， 应用井深-2000米-- -3000米，各项综合指标均达到国内外先进水平。 现有的采油机械存在如下缺陷： 1、抽油机的体积大：10型，重约25吨/每台、钢材用量大成本高，占地面积大。 2、无效功率大：抽油机的主要功率，大部分消耗在千米以上的抽油杆反复提升上，直接用于提取油液功率是很小的。 3、抽油杆在往复运动中很难始终保持与油管轴心平行，经常有因偏帮、偏磨而拉断，甚至将泵筒磨漏的情况发生。 4、为提高超长抽油杆的强度，只有加大截面，而这将进一步增加自重，增加能耗。因而目前的油井深度只能以2400米左右为限。 5、这种采油机构特别是超长抽油杆,不仅增加投资，也增加了作业时间和成本，特别是千米抽油杆延伸约0.6米，延伸率影响冲程影响泵效。 6、游梁式抽油机采油时，油液中的沉沙只能往柱塞上端堆积，抽油泵的柱塞上冲运动时容易造成卡泵。 7、遇有贫油井，抽油泵的柱塞空载运行，发生塞筒干磨，不仅空耗资源，而且容易造成塞筒干磨退火软化的情况发生。 8、油气井易“气锁”，油井液体中一般都含有天然气，当它们在球阀下聚集成一定量时，在柱塞往复运动中，靠自重回落，由于这些气体被压缩所产生的压力致使柱塞回落不到位，造成“气锁”影响正常采油，严重时必须采取排气措施； 9、特别对于后期供液不足的低产井，抽油机只能施行间抽（因为抽油机参数可调范围有限，调参需要更换齿轮模数比，拆卸大型配重铁等。），而停井后再启动时又很困难，有的甚至根本不能启动，必须重新作业。 10、海上采油，抽油机采油，抽油杆上下运动，由于光杆封闭不严，容易泄漏造成海洋环境污染。海上采油，选用无杆数控往复式潜油电泵装置，它可以解决海上采油污染，减轻海上平台负载，及斜井、水平井产生的一系列技术问题。 我们研制新产品—数控往复式潜油电泵装置采油系统的目的是： 提供一种无杆数控往复式潜油电