第二章金属切削刀具说课.pptVIP

硬度 【定义】砂轮工作时在磨削作用下磨料脱落的难易程度。易脱落则硬度低，反之硬度高。主要取决于结合剂的粘结能力及其所占比例，而与磨料本身硬度无关。新国标分16级。 【选择原则】 工件材料硬度： 硬材料：软砂轮 软材料：硬砂轮 材料导热性差时选软砂轮 与工件接触面积大，接触时间长时用软砂轮 成形磨削：硬砂轮 内圆磨削较外圆磨削取软一些 清理铸件、锻件、粗磨时选硬砂轮 形状 常用的砂轮形状有九种（P95.表2－7） 平形砂轮 P DXHXd 薄片砂轮 PB DXHXd 单面凹砂轮 PDA DXHXd-1-d1Xl1 双面凹砂轮 PSA DXHXd-2-d1Xl1Xl2 双斜边一号砂轮 PSX1 DXHXd 双面凹带锥砂轮 PSZA DXHXd 筒形砂轮 N DXHXb 碗形砂轮 BW DXHXd 碟形一号砂轮 D1 DXHXd 2.7.2砂轮的种类标志和用途 GB2484-84规定磨具的标志书写顺序： 磨具形状，尺寸，磨料，粒度，硬度，组织，结合剂，最高工作线速度 Eg.PB 400X40X60 A 60 L 5 B 35 PB 形状代号：薄片砂轮 400 外径D=400mm 40 厚度H=40mm 60 内径d=60mm A 磨料（棕刚玉） 60 60号粒度 L 硬度中软2 5 5号组织 B 树脂结合剂 35 最高工作线速度35m/s 讨论 P 400X40X203 A 46 K 20 V 35 P 平形砂轮 400 外径D=400mm 40 厚度H=40mm 203 内径d=203mm A 棕刚玉磨料 46 46号粒度 K 中软1硬度 20 20号组织 V 陶瓷结合剂 35 最大线速度35m/s 砂轮的修整 [原因]：砂轮经过一段时间使用后会出现磨损，尽管其本身具有一定的自锐性，但这种自锐性是有限的。 [砂轮耐用度]：砂轮两次修整之间的磨削时间 [应用场合]： 　　　磨损后的砂轮；　　 　　　砂轮被切屑堵塞； 　　　部分工件材料黏结在磨粒上； 　　　砂轮廓形失真； 　　　精密磨削工艺中的精细修整。 [工具]：单颗粒金刚石 作业 P96 　　　17、23 * * 工作部分（刀体）的前端为切削部分，承担主要的切削工作 后端为导向部分，起引导钻头的作用，也是切削部分的后备部分 * * * * * * * * 2.5拉刀 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。 拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。 拉削工艺范围 2.5.1拉刀的种类和用途 拉削用途和特点 生产率高、工件精度和表面质量高 拉刀耐用度高 拉削运动简单，拉削只有主运动 拉刀制造复杂，制造成本高，主要用于大批量生产 拉刀的种类和应用范围 内拉刀 圆孔拉刀、花键拉刀、方孔拉刀、键槽拉刀、 齿轮拉刀 外拉刀 平面拉刀 成形表面拉刀 推刀 常见拉刀 拉削圆孔 拉削键槽 2.5.2拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构八要素 头部（柄部）：拉刀夹持部分，用于传导动力 颈部：连接头部与过渡锥部，打标记，其长度要使拉刀第一刀齿未进入工件孔前，拉床的夹头可以夹住柄部 过渡锥部：使前导部容易进入工件孔，对准中心 前导部：引导工件进入切削部，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，检查拉前孔径尺寸是否符合要求 切削部：担负切削工作 校准部：切除弹性恢复量，校准修光 后导部：保证拉刀离开工件时的准确位置，防止工件下垂碰伤已加工表面和刀齿 尾部（支托部）：防止重而长的拉刀自重下垂影响已加工表面和损坏刀齿 拉刀切削部分几何参数 使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数： （1）齿升量fz[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]； （2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。 齿升量 作业 P96 　　13 第四讲　2.6齿轮刀具 齿轮是一类非常重要的传动零件，在各种机械仪表中应用十分广泛，以致于齿轮一度成为工业的代表 齿轮齿形的加工方法依然主要采取切削加工和磨削的方法来实现 齿轮刀具是加工齿轮齿形的刀具 2.6.1齿轮刀具的主要类型 2.6.2滚刀 2.6.1齿轮刀具的主要类型 按照被加工齿轮的类型分三类 圆柱齿轮刀具 渐开线圆柱齿轮刀具：盘形齿轮铣刀，指形齿轮铣刀，齿轮拉刀，齿轮滚刀，插齿刀，梳齿刀，剃齿刀 非渐开线圆柱齿轮刀具：圆弧齿轮滚刀，摆线齿轮滚刀，花键滚刀 蜗轮刀具：蜗轮滚刀，蜗轮飞刀，蜗轮剃齿刀 锥齿轮刀具 直齿锥齿轮刀具：成对刨刀，成对盘铣刀 曲线齿齿轮刀具：弧齿锥齿轮铣刀盘，摆线齿锥齿轮铣刀盘 齿轮刀具分类 按照工作原理分二类 成形齿轮刀具 展成齿轮刀具