注射模塑缺点和反常现象.docVIP

注射模塑缺点和反常现象 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点： （1）产品注射不足； （2）产品溢边； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色； （7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内； （12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。 下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。 怎样克服产品注射不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。 设备原因：  料斗中断料；  料斗缩颈部分或全部堵塞；  加料量不够；  加料控制系统操作不正常；  注压机塑化容量太小；  设备造成的注射周期反常 。 注塑条件原因：  注射压力太低；  在注射周期中注射压力损失太大；  注射时间太短；  注射全压时间太短；  注射速率太慢；  模腔内料流中断；  充模速率不等；  操作条件造成的注射周期反常。 温度原因：  提高料筒温度；  提高喷嘴温度；  检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；  提高模温；  检查模温控制装置。 模具原因  流道太小；  浇口太小；  喷嘴孔太小；  浇口位置不合理；