CFG桩施工组织工艺设计.docVIP

CFG 桩施工K0+030.5～K0+K0+050～K0+065K0+675～K0+772.3K0+789.5～K1+K1+080～K1+180Ф50cm CFG桩，K0+030.5～K0+K0+675～K0+772.3K0+820～K1+045K1+080～K1+180 K0+789.5～KK0+050～K0+065 2 施工准备及人员、机械配置： 首先对原土基地表植物、杂物进行清理，挖除原地表耕作腐质层土约60cm，经监理工程师高程检查后进行碎石土平台铺筑。配备PC220挖掘机1台、ZL50装载机1台、T-140推土机1台、YZT16/50振动压路机1台、东风-135洒水车1台、东风EQ-140自卸汽车8辆，满足碎石土铺筑要求。 施工前核查地质资料，结合CFG桩控制要求，选择合适的施工机械和施工方法，本试验段选用振动沉管灌注工艺隔桩跳打；进行测量放样，定出路基中桩、边桩控制轴线，桩点按布桩图洒石灰粉标示。因该段施工现场范围狭小，施打CFG桩配备振动沉管钻机 DZ-90A 8台、强制式砼搅拌机6台、柴油机翻斗运输车6台、发电机4台、水泵等机电设备4套，满足施工生产要求。 配备进场施工人员80人，其中技术班长10人，熟练机械操作手18人。 3 施工进度计划： CFG桩开工日期2007年3月12日，完工日期2007年4月25日，计划工期44天，日成桩进度1500m。 二 施工方案、工艺设计 1　工艺流程→清理、挖除原地表→铺设施作平台→施工放样→钻机就位→成孔→内灌注混凝土→提升→灌注孔底混凝土→边送边提升→成桩→钻机移位。施工前地表，???? ②平台铺筑顶面应高于原地面20cm，路拱设2%横坡，以利于排水。集料摊铺按试验松铺系数插杆挂线，推土机找平后碾压，碾压6～8遍至无明显轮迹，表面平整无坑洼，保证桩机进场。?? ?? ③桩机进入现场、根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，调整沉管与地面垂直、确保垂直度偏差不大于1%。??????启动马达沉管向管内投料，直到混合料与进料口齐平。沉管过程中做好记录?????⑤混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不少于2min。加水按坍落度3~5cm控制，成桩后浮浆厚度以不超过10cm为宜。??????留振10开始拔管，拔管速率为1.2m/min（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥质土，拔管速率可放快至1.4 m/min。拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。??????本CFG桩施工由路基中心向两侧推进打，沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性土或粒状材料封顶，然后移机进行下一根桩的施工。??????施工过程中，抽样做混合料试块，一个台班做一组（3块），试块尺寸为15×15×15cm，并测定28天龄期的抗压强度。施工参照参数??? 拔管速率V=1.2m/min，淤泥质土部分为1.4 m/min～。??? 混合料拌和时间≥2min。??? 路基底面CFG桩桩顶设置碎石垫层，最大粒径不超过cm。??? 保护桩长取10cm。材料要求??? 水泥粉煤灰桩加固材料采用25#矿渣硅酸盐水泥、3~5cm级配碎石、石屑、级以上粉煤灰，CFG桩配合比为每立方：水（1Kg）、水泥（ Kg）、粉煤灰（207 Kg）、（ Kg）、（Kg）　成桩试验及施工检测成桩试验，应达到下列要求并取得以下技术参数：??????? 检验室内试验的配合比，是否适用于现场。??????? 检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的抗压强度指标。??????? ??????? ④桩的要求复合地基承载力（28天）大于Kpa。 4．注意事项??? 在施工中若发现地质情况与设计有出入时，应经监理工程师现场确认后，可根据实际情况进行调整。 工 班 工程管理部 各作业工班兼职质量检查员 工程队 质量管理组织机构图 队专职质检员 专职质量检查工程师 质量检查部 总工程师 副经理 项目经理 工班 队 领导组 安全管理组织机构图 专职安全员 副组长：安全监察部部长 副组长：副经理 组长：项目经理 项目经理部施工安全领导组 涉及施工作业活动区域内所有工班兼职安全施工员 专职安检工程师