46泵送砼施工.docVIP

SB/QC A-02-1998 46 泵送砼施工操作规程 1 范 围 本操作规程适用于工业与民用建筑物、构筑物砼的输送与浇筑。 2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 泵送砼拌合物除应满足设计规定的强度等级、耐久性要求外，还应具有良好的可泵性，即砼拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。 2.1.2 水泥：用425号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。所用水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。且应有水泥出厂合格证及进场试验报告。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保拆模后的强度符合设计和规范要求。 2.1.3 石子：卵石或碎石。石子的最大粒径与输送管径之比应符合下列要求： a. 泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5； b. 泵送高度在50～100m时，宜控制在1：3～1：4之间； c.泵送高度在100m以上时，宜控制在1：4～1：5之间。 石子应采用连续级配，含泥量不大于1%，石子中针片状颗粒含量不大于10%。石子应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。 2.1.4 砂：采用中砂。砂的细度模数应为2.5～3.2，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，且应具有良好的级配。砂中含泥量不大于3%。砂应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。 2.1.5 水：不含杂质的洁净水。应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。 2.1.6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定，其掺量应根据施工需要，通过试验确定，不得任意使用。 2.1.7 掺合料：目前主要是掺粉煤灰。掺合料应有出厂质量证明，并应有进场试验报告。掺量应根据砼强度经试验确定。 2.1.8 主要机具：砼搅拌机（当采用商品砼时为搅拌运输车），自动计量上料设备，插入式振动器，砼输送管，输送管及配件等。重要工程还应有备用的搅拌机（泵送时要有备用泵）和振动器，同时配有专职技工，随时检修。 2.2 作业条件 2.2.1 试验室已下达砼配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的配合比，并公布与搅拌配料的地点的标牌上。 2.2.2 所有的原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3 原材料应准备充足，以保证泵送的连续性。 2.2.4 搅拌机、砼输送泵及配套设备应运转灵活，安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 2.2.5 所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石应清理干净。计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 2.2.6 管理人员向作业班组已进行配合比操作规程和安全生产的书面技术交底。 2.2.7 需浇筑砼的工程部位已办理隐检、预检手续，砼浇筑申请单已经有关管理人员批准。 2.2.8 新下达的砼配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定工作已进行并符合要求。 3 操作工艺 3.1 对泵送砼配合比的要求 3.1.1 泵送砼的水灰比宜为0.4～0.6。 3.1.2 砼的砂率应控制在38%～45%。 3.1.3 砼的最小水泥用量不宜少于300kg/m3。 3.1.4 砼的坍落度宜为12～18cm。 3.2 泵送砼的供应 3.2.1 泵送砼的供应包括拌制和运送，其要求应符合国家现行有关规范和标准。 3.2.2 应根据施工进度计划，编制泵送砼供应计划，在施工过程中要加强调度和通讯联络（采用商品砼时），确保连续均匀地供应砼。 3.2.3 泵送砼宜采用商品砼，也可在现场设置搅拌站，供应泵送砼。当采用商品砼时，应在卸料地点，按国家现行标准《预拌砼》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送砼供应检验，宜按国家现行标准《预拌砼》的有关规定执行。 3.2.4 拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料顺序应符合现行有关规范要求外,粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的漆加宜滞后于水和水泥，泵送砼的最短搅拌时间，应按国家现行有关标准执行。 3.2.5 商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，现场拌制的泵送砼可采取适当的方式运送，但均须防止砼的离析和分层。 3.2.6 砼搅拌运输车的数量应根据所选用砼泵的输出量决定。砼泵的实际平均输出量，可根据砼泵的最大输出量、配管情况和作业效率等，按下式计算： Q1=Qmax×α1×η （a） 式中：Q1