端头支护设计.docVIP

第一章 工作面概况 第一节、工作面位置、周边关系及开采情况 D12021工作面系D12上山煤柱回收面，井下位于D12轨道（皮带）上山西翼，将D12皮带上山作为D12021下巷。回采时将过8条老巷。分别是D12063下巷、D12061下巷、D12062下巷、D12062上巷、D12061上巷、D12063上巷、D12042下巷和D12041下巷。北邻2-3煤露头线。 第二节、地形地貌 D12021工作面井上位于位于杨村矿东西风井的缓坡地带，地表为耕地，无居民区，没有需要保护的建筑物。工作面回采后会对地表造成一定影响，尤其是放顶煤回采工艺，一次性采全高，会引起地表的塌陷。随着D12021工作面的回采，D12轨道上山将受到采动影响变形，D12皮带上山与轨道上山之间的煤柱将会被压酥，给煤层发火埋下隐患。 第三节、工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 1、工作面参数 工作面倾向长325m，走向长度130m，可采长度288m，工作面为矩形布置，切眼长度为130m。 2、煤层顶底板情况 (1)顶板：直接顶为4m的砂质泥岩；伪顶是一层厚约0.3~0.6m的碳质泥岩，工作面大部分顶板为采空区假顶。 (2)底板：直接底板为黑色碳质泥岩或砂质泥岩,厚度0.4～3.5m,松软,遇水膨胀；老底为细中粒砂岩,致密坚硬。 3、煤层赋存情况 走向15°~40°,倾向105°~130°,倾角9°~12°,工作面煤层为2~3煤,煤层呈单斜构造赋存,煤层厚度3.5~5.1m,平均厚度4.3m。 第四节、储量情况 本工作面预计工业储量26万吨,可采储量22万吨。 附：工作面平面布置图及煤层柱状图 第二章 地质构造 本工作面为回采煤柱工作面，煤层呈单倾斜构造，煤层厚度变化不大，北邻2-3煤露头线。 第三章 水文地质及水害评价 本工作面水文地质条件较简单，煤层顶板为弱含水层，但靠近2-3煤露头线，受其影响，回采期间工作面部分地段会出现淋水，对回采造成一定影响，预计涌水量为5-8m3/h。 第四章 工作面巷道布置 第一节 顺槽、切眼、停采线等位置的确定及依据 D12021工作面为D12上山煤柱回收面，上下巷布置过程中穿越多条老巷。上巷布置在D12081上巷内，方位318°30′，与D12061下巷停采位置留设5米煤隔子，上巷施工约275米时将过D12041采空区（应注意探放水工作）。下巷为D12皮带上山，回采过程中需对D12皮带上山进行溜杆剁底。 第二节 巷道断面形状、几何参数及支护形式 (1)、D12021上巷断面形状为梯形断面，采用锚网+工字钢支架支护，D12021上巷为梁长3.6m、腿长2.8m工字钢支架；上巷所用顶、帮锚杆均为Φ＝22mm、L＝2.2m的等强锚杆，托盘规格为150×150×10（厚）mm，螺母为等强锚杆专用螺母，网为钢塑复合网，顶部辅加W型钢带，顶锚杆5根，间、排距均为0.7m，两帮锚杆各4根,间、排距均为0.7m。 (2)、D12021上巷顶、帮均采用钢塑复合网背设，网与网之间搭接不小于0.2m；巷道顶、帮工字钢棚上打拉杆紧固，巷道两帮拉杆打设在梁口下1.5m处；顶部拉杆在巷道中心线两侧一米处各打一个，拉杆打设呈一条直线，每架好一棚及时打设。 (3)、所套工字钢棚每两棚间打撑木四根，上、下各两根，撑木规格：40×40mm的方木，上撑木撑在梁口处；下撑木紧贴底板撑在棚腿上，并打紧打牢排成一条直线。 第五章 采煤方法及工作面装备 一、回采工序： 本工作面沿走向布置，采用倾向长壁后退式采煤法回采，回采工艺采用综合机械化放顶煤工艺。选用全部垮落法管理顶板。 回采工艺过程：割煤→移架→返空刀→推前溜→拉后溜→割煤→移架→返空刀→推前溜→放顶煤→拉后溜。 放煤方法：采用二刀一放，由下至上隔一架一放、顺序多轮的放煤工艺。 1、割煤 （1）、采煤机滚筒采用“前顶后底”式布置。 （2）、MG200/490-W型采煤机工作方式： a、进刀方式：采用端部斜切进刀方式，即采煤机在上端头15—20米处斜切进刀，留三角煤，下行重刀割煤，上行跑空刀装煤，到机尾割掉三角煤。 附斜切进刀示意图。 b、割煤方式： 采用单向割煤方式，下行重刀割煤，上行跑空刀，机组往返一来回割一刀煤。 2、移架 ａ、采煤机割煤后，将前探梁、护帮板及时伸出，支护新暴露的顶板和煤壁；采煤机上行清煤时收回护帮板、前探梁，移架滞后采煤机后滚筒3～5m，由下向上依次顺序半卸载带压擦顶移架（视现场情况可分段