空分工艺流程分解.pptVIP

空分工艺 制作单位：空分分厂 制作人: Tel: 20XX年XX月 目 录 一、概述 1、空分的含义 2、空分行业介绍 3、空气分离的方法 4、空分设备的应用 二、我公司配套的空分装置的流程和特点 1、装置的流程 2、装置的性能参数 3、按流程的顺序分别介绍各个系统 三、空分设备的安全规定及一些事故案例 四、空分装置的施工 一、概述 空分的含义 空分的含义：空分，顾名思义即空气的分离，是利用不同的方法将空气中的各组分分离开来，从而获得所需要的氧气、氮气及一些稀有气体的过程。 空分行业介绍 1903年，德国人卡尔·林德发明制造了世界上第一台深冷（低温）法生产氧气的空分设备，采用高压节流单塔流程，产氧量10m3/h。 到目前为止，世界上从事空分行业的大型公司有： 德国林德 法国液空 英国BOC 美国APCI和Praxair 中国杭氧、川空、开空 1934年，中国首次从日本、德国引进一套两国拼凑的15m3/h空分设备，由日本人安装于青岛“中国瓦斯工厂”。 1949年，全国只有进口的小空分设备89套，总容量只有3415m3/h。 1953年底，哈尔滨第一机械厂首次试制成功了两套30m3/h空分设备。杭氧从1955年试制空分设备，1956年起形成批量生产。至2000年底全国共生产空分设备130多种规格，8339套，其中1000m3/h以上的大中空分设备580套。全国空分生产氧的能力达277万m3/h。最近几年的空分设备大型化发展更加迅猛。我国的中大型空分设备发展至今，期间经历了六代变革： 第一代：铝带蓄冷器型； 第二代：石头蓄冷器型； 第三代：可逆式切换板翅换热器型； 第四代：常温分子筛吸附型； 第五代：分子筛吸附+增压透平膨胀机型； 第六代：规整填料塔+无氢制氩型 。 目前世界上最大的空分设备是法液空供加拿大长湖化工项目配套的113880m3/h，我国现在已具备生产60000m3/h等级大型空分设备的能力。 空气分离的方法 空气中的主要成分是氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及一些其它气体和杂质。它们在空气中分别以分子的状态存在, 数目非常多，并且永不停息地作无规则的运动，均匀地相互搀混在一起，要将它们分开，目前主要有三种方法：低温法、吸附法、膜分离法。空气中主要组分的性质如下： 名称 化学符号 沸点℃ 101.325KPa 熔点℃ 101.325KPa 密 度 临 界 点 Kg/m3 气体 Kg/l 液体 ℃ 氮 N2 -195.8 -209.86 1.25 0.81 -147 氧 O2 -183 -218.4 1.43 1.14 -119 氩 Ar -185.7 -189.2 1.782 1.4 -122 1、低温法： 原理：是根据空气中各组分的沸点不同，经加压、预冷、纯化、并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化，再进行精馏，从而获得所需要的氧气、氮气及其它稀有气体的过程。具体原理为空气经过增压膨胀对外作功处于冷凝温度,当穿过比它温度低的氧、氮组成的液体层时,由于气、液之间温度差的存在,要进行热交换,温度低的液体吸收热量开始蒸发,其中氮组分首先蒸发,温度较高的气体冷凝,放出冷凝热,气体冷凝时,首先冷凝氧组分.此过程一直进行到气、液处于平衡状态。这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同时由于气相冷凝的氧也进入液相,因此液相的氧浓度增加了,同样气相由于冷凝,使氧组分减少,同时由于液相的氮进入气相,因此气相的氮浓度增加了. 多次的重复上述过程,气相的氮浓度就不断增加,液相的氧浓度也能不断的增加.这样经过多次的蒸发与冷凝就能完成整个精馏过程,从而将空气中的氧和氮分离开来。 2、吸附法： 原理：利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有的分子筛（如5A、13X等）对氮具有较强的吸附性能，让氧分子通过，可得到较高纯度的氧气；有的分子筛（碳分子筛等）对氧具有较强的吸附性能，让氮分子通过，可得到较高纯度的氮气，从而实现空气的分离。但吸附法目前的氧气纯度只有93%左右。 3、膜分离法： 原理：它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜或中空纤维膜时，氧气穿透过薄膜的速度约为氮的4-5倍，从而实现氧、氮的分离 。膜分离的富氧浓度只能达到28～35%O2 。 目前应用较多的是低温法（又叫深度冷冻法）。它的优点：生产量大，产品纯度高，电耗低且可得到液态产品，故应用广泛。 空分设备的应用 一、钢铁行业：高炉炼铁的富氧粉煤送风、转炉氧气顶吹、电炉富氧炼钢；氩气参与炼钢冶炼。 二、有色金属富氧冶炼； 三