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D08-32型捣固车基础操作程序 五 号 位 一、基本步骤： 1、从材料车底部取下发射小车，置于轨道上，将激光发射装置安装在发射底座上，将2个黑色的锁紧钮旋紧，将激光发射电源箱放置在激光小车上，连接好电源和发射器电源线（B型发射器没有电源箱，省去后两步操作）。 2、将激光发射小车沿轨道移至前方预定地点（新线作业时激光发射距离一般以300米为宜，既有线作业时以现场施工要求为准），将发射小车的行走轮缘贴紧钢轨内侧面，将锁轨扳手扳下，使发射小车牢靠地固定在钢轨上，同二号位司机确认预加载轨道，摇动底架手柄，使激光发射架移到设定的拨道基准中心点。 3、调整调平装置水平泡，使之处于中间位置，打开发射电源开关，发射器射出激光束；仔细调整发射调整架的手柄，通过瞄准镜观察，使瞄准镜的十字丝交叉点落在接收屏中央，此时应锁紧水平粗调旋钮，然后仔细转动水平微调钮，直至捣固车前端接收指示灯的中位灯亮，或左、右灯有节奏的交替闪亮，即完成激光对中工作。 4、向捣固车二号位司机显示激光已对好信号并等待回应信号，捣固车发出回应信号后激光操作人员不能再对激光进行任何操作，监视好激光装置即可。 5、待捣固车作业至发射小车5~10m时，二号位鸣笛后，停止作业，关闭激光发射器电源开关，将发射小车向前推移，重复前述操作步骤。 二、注意事项： 1、激光操作人员必须严格按照操作步骤和程序进行操作，任何细小的失误都会影响作业质量甚至导致返工。 2、激光装置正常工作时遇有震动（既有线通过车辆或较大风力）都会使激光发生偏差，操作人员应密切监视其工作情况，没有接到二号位的召唤信号之前不得擅自进行重新调整。 3、不能触碰激光工作装置的任何部分，并不允许其他人员在装置附近进行有较大震动的工作。 三、常见故障处理（以A型激光为例）： 1、发射器不发光：检查电源电压，接头、开关。 2、接收距离短：发射器电源电压低，充电或更换。 3、激光外指示灯应与B4箱LED灯显示一致，外灯不亮，更换对应灯泡。 4、激光电机动作，接收器不动，丝杠传动套磨损，更换。 5、接收器动作，拨道量显示数值不变化，检查激光滚轮传感器。 6、激光电源充电插头没电，检查主蓄电池箱右侧小电气箱里最右侧的保险管（8A）。 二 号 位 基本步骤： （一）、作业前的准备工作： 1、正确落放D点测量小车在钢轨轨道；落放测距轮并确认和轨面接触；打开并固定激光接收器外罩（需要用激光准直拨道时）。 2、确认起道量、拨道量显示值并恢复至零位；确认正矢电位计、超高电位计数值在零位；确认相关选择开关处于正确位置。 3、确认作业起点，以及现场标注的起道量、拨道量。然后通过内部通话筒告知一号位已准备就绪，可以开始作业。 （二）、起道量、拨道量的输入： 1、顺坡作业后，确认作业现场所标注的数值并精确输入，发现有重复标注时应及时和施工技术人员联系，不得臆测输入。 2、起道量和拨道量输入时机以D点测量小车轮行至该数值标注点时为最佳。 3、发现起道量前后数值变化较大时，应在两数值之间位置输入中间值过渡（如：前后数值分别为10mm和20mm时应在中间位置输入15mm以进行过渡）。手动输入拨道量时同样如此。 （三）、激光准直拨道作业时: 1、打开激光接收装置电源开关；激光选择开关置于0位，旋拨道值给定旋扭，液晶窗口显示“00.00”；激光选择开关置于接收位置，通过激光选择开关两侧的红色按扭输入前端实际拨道量，确认液显的拨道数值。 2、向五号位司机发出对激光信号（鸣汽笛两短声），等待五号位司机回应激光对好信号后将功能选择开关置于激光跟踪位，观察拨道液显拨道量数值是否变化（以不超过5mm为宜，变化量越小越好，变化量偏大时应重对激光）。激光对好后向五号位司机回应激光接收良好信号（鸣汽笛一声），并告知一号位司机可以开始作业。 3、作业过程中如有障碍物挡住激光，应鸣笛使其让开，必要时告知一号位停车等待。 4、遇有邻线通过车辆或大风天气时应密切监视激光跟踪情况，必要时重新对激光或停机等待。不得有无所谓心态。 （四）、曲线作业时： 1、确认作业现场标注的曲线要素资料、超高方向及ZH、HY、YH、HZ点的正确位置。 2、准确输入GVA曲线资料，前端进入曲线前应将曲线超高量和超高方向等内容告知一号位。 3、进入缓和曲线以ZH点为GVA作业同步点，出圆曲线以YH点为同步点。 4、直圆曲线（没有缓和曲线）进曲线以ZY点为同步点，出曲线时以YZ点为同步点。 5、作业过程中二号位操作人员应密切监视GVA及测距轮工作情况，发现问题及时通知一号位停车察看。 6、禁止在缓和曲线内顺坡。在圆曲线内顺坡时，遇到变超高的情况，密切同一号位司机做好超高量的顺接。 二、注意事项： 1、作业过程中遇有特殊要求或标记符号时应及时告知一号位。 发现有漏打标记的地方要及时补打并提醒