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钢导管敷设安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J060204-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。 2.1.2 管箍丝扣要求是通丝 ，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。 2.1.3 护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。 2.1.4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。 2.1.5 面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。 2.1.6 使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。 2.1.7 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母 、垫圈等应使用镀锌件。 2.1.8 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。 2.2 主要工机具 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。 2.2.2 手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉铆枪。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 2.2.4 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。 2.2.5 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 2.3 作业条件 2.3.1 暗管敷设 2.3.1.1 各层水平线和各墙厚度线已弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。 2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求施工完 。 2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 2.3.1.6 随墙（砌体）配合立管施工。 2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2.3.2 明管敷设 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.2.2 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。 2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行 2.3.3 吊顶内或护墙板内管路敷设 2.3.3.1 构施工时，配合土建安装好预埋件 2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位 2.4 作业人员 主要施工人员 ：电工。经过培训，考核的有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 暗管敷设工艺流程 3.1.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 暗管敷设基本要求 3.2.1.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。 3.2.1.2 暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距应不小于15mm。 3.2.1.3 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 3.2.1.4 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。 3.2.2 预制加工 根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。 3.2.2.1 冷煨法 一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套原模具内，燃后扳动煨管器，煨出所需的角度。 3.2.2.2 热煨法 将筛过并炒干的砂子灌入堵好一端的管内，用手锤敲打管子，直至砂子灌实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需的角度，边煨弯边进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3.2.2.3 切管 用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。 3.2.2.4 套丝 采用套丝扳、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均匀用力