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振动沉管碎石桩处理深厚软基施工工法 马发本（山东临沂青岛理工大学 273400） 摘要 某工程采用沉管碎石桩的方法来进行来处理路基，使之满足载荷要求，并且减少施工后沉降，保证路基稳定。本文主要阐述了振动沉管碎石桩处理软基施工方法，总结了在设计和施工中的一些成功经验。 关键词：软土地基、振动沉管碎石桩、高速公路 为了高质量的建设这段高速公路，我们必须进行深层的软土地基进行处理。针对该处置段软土地基，根据现场勘查的实际情况，并综合相关专家意见，设计单位采用了碎石桩进行软基处理，设计长度10～15m，经现场施工，该方案具有简易的施工机械，操作简单，质量可控，工程进度快，投入成本低，产生了较大的经济效益和较好的社会环保效益。因此，我单位组织相关技术人员收集施工技术资料，施工图片，总结施工经验，形成了本篇论文。 1方案特点 1.1这个方案对深厚软土路基这个难题进行有效的处理，从而使工程更高效的完成。 1.2该方案具有简易的施工机械，操作简单，施工快捷，在保证质量的前提下，还降低了工程的造价。 2工艺原理 振动沉管碎石桩是采用碎石桩和碎石垫层共同受力的一种施工方法。碎石桩是利用大型的机器振动荷载使导管一下一下的下沉，在软土地基中形成孔后，将碎石投到桩孔之中，用机器把桩孔击实，这样就形成了完整的碎石桩。我们在桩顶铺一层碎石垫层，这样垫层和碎石桩一起受力，形成稳定的结构，延长了公路的使用年限。我们用震动机器使垫层均匀受力，在强烈的震动下，使地下的软土密实，这样使我们施工的质量得到了提高。碎石桩设计示意图如下： 3施工工艺流程及操作要点 3.1振动沉管碎石桩施工工艺流程（见图2） 图2碎石桩施工流程图 3.2操作要点 3.2.1施工准备 谈到施工前的准备工作，通水通电通路和场地平整这是我们每一项施工事先首要做到的一点。在软土地基需要的打桩的地方，我们先铺设一米左右厚的垫层，然后挖一些排水沟，防止施工现场存有积水。将施工区域的障碍物和一些可移妨碍物进行处理，以便高效的进行施工。在我们需要对高速公路打桩的区域铺设1m厚的垫层，做好施工前的准备。我们还要标定好打桩机器的有效荷载，防止在工作中用错桩基，造成不必要的经济损失。碎石桩施工方案的编制也是施工前不可少的一项步骤，编制完成后，交给专业人员进行审核。根据施工设计的桩长、下沉长度来确定施工时机沉管的长度、机架的高度和标定的配重。选择完成后，进行试验做碎石桩。试桩来确定桩机配重、提管速度等施工参数和终孔条件，试桩不少于3根。此外，施工原材料的筹备也是我们高质量完工的首要条件。 3.2.2涮量放样 使用全站仪、水准仪等仪器进行测量后，放好桩位并要标记好。 3.2.3分区与编号 对现场进行分区并编号。 3.2.4机具定位 将打桩机移到施工的现场，合拢桩尖，桩尖要对齐标记中心后将桩整体下移，待桩尖与标记处对齐的时候，然后要确保桩与地面成90+1度，若不垂直，就调整桩机塔架。后继续下移桩管知道桩尖入土。 3.2.5振动沉管 机具定位好了之后，便进行振动沉管。利用机器的重力使桩管在软土中下沉，等到桩管不能在下沉的时候，我们就使用振动锤进行震动让桩管下沉，下沉到我们施工前要求的高度就停止桩管的下沉。根据现场制桩试验来确定激振力的大小，而在施工当中我们一般采用280-550KN。 3.2.6灌注碎石 接下来我们要进行碎石灌入，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方量值与充盈系数计算。 3.2.7反插加料、拔管成桩 振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注作业相关，其程序为：原位振动一 振动拔管一振动反插一振动拔管一再次灌料一第二次振动，以此为循环周期直至设计桩标高，完成一根桩的施工作业（反插次数及反插深度以满足桩身设计横截面积为控制依据）。振动器留振时间一般为10-20s，振动器留振时间根据现场制桩试验确定，拔管速度1.5-3.Om/nun，拔管速度和反插根据现场制桩试验确定。 3.2.8移至下根桩 完成后进行下一根桩的施工。 4材料与设备 4.1材料要求 要有表面粗糙，相对要干净，硬度要高。粒径15-60mm、含泥量小于10%等质量合格的碎石。碎石桩的质量也是我们要严格要求的一项内容，此外，还要现场标定装载机料斗。 4.2设备 在本次施工所需要的机械设备如下表： 序号 设备名称 规格型号 数量 1 液压步履式锤击振动桩基 BCZ-22型 根据碎石桩工程量配备，约3万米/台 2 小型装载机 0.45m3 每台桩机配备1台 3 电焊机 1 4 发电机 150KW 需发电时每台桩机配备1台 表1 主要施工机械设备 5质量控制 5.1本方案执行的技术规范