棉纺工艺设计概念.docVIP

棉纺工艺设计 一、原棉的混合 混合主要包括混棉方式和混合质量，纺纱目前采用的混合方式有棉包散纤维混合，条子混合和称重混合。为保证混棉质量，自动抓棉机下一机台配置一台多仓混棉机，可获得较好的混合效果。欲达优质高产，必须重视开清棉工序对不同性能的原棉及回花、再用棉的均匀混合。混合越均匀，对解决色差、色档、提高均匀度和降低单纱断裂强力变异系数越有利。 对含杂内容差异大的原棉，为了提高成纱质量，可分别采用不同的开清棉工艺，尔后在并条机上混合。 二、开清棉工艺 1、机器排列组合 开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。 （1）组合原则 工艺流程配置应体现精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维。工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点的数量。 （2）棉箱和开清点的设置 为保证原料的充分混合及均匀输送，做到稳定供应，在开清棉流程中一般配置2台混给棉机（即2个棉箱）。开清点（即握持打击点数）是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。原棉含杂率3%左右时，设置3～4个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，机组流程中设有间道装置。 (3)组合实例 1）加工原棉流程 2×FA002 →FA121→FA104(附A045B)→FA022→