金结焊接技术标准(dec)(dec).docVIP

安徽博瑞特热能设备股份有限公司 非受压件焊接件技术标准 技 术 部 2013．02．05 非受压件焊接件技术标 一、主题内容与适用范围 本标准规定了非受焊接件通用技术条件，本标准适用于锅炉非受压件及其零部件。以手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊方法焊接碳素钢、低合金结构钢材质的锅炉非受压件设备焊接件的制造。 非受压焊接件的制造必须符合设计图样的技术条件和技术要求。如JB/T1620和JB/T1621标准有求的，按标准要求制造；如图纸有要求的，按图纸要求制造；对于图样没有要求的，并且在标准内找不到相关检验公关等的，按本标准要求执行。如有特殊要求时，应在定货合同中规定，由定货有关人员用书面文件的形式通知制造部。 二、引用标准: YB/T03611-92《冶金设备制造通用技术条件》 JB/T5000-2007《重型机械标准》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 JB/T1620-1993《锅炉钢结构制造技术条件》 JB/T1621-1993《工业锅炉烟箱、钢制烟囱 技术条件 气割下料 2.1气割后零件尺寸的极限偏差应符合表1的规定。 表1 气割后工件尺寸的极限偏差 mm 切 割 厚 度 基本尺寸范围 35~315 315~1000 1000~2000 2000~4000 6~50 ±1.5 ±2.5 ±3.0 ±3.5 50~100 ±2.5 ±3.5 ±4.0 ±4.5 2.2切割面平面度和割纹深度应符合表2的规定。 表2 气割面质量 mm 切割面 的厚度 5~10 10~20 20~40 40~60 60~80 80~100 切割面的斜度尺寸 1.2 1.4 1.6 1.9 2.2 2.5 割 纹 深 度 0.16 0.16 0.20 0.25 0.30 0.40 2.3切割焊接坡口的角度偏差应符合表3的规定。 表3 坡口精度极限偏差 级别 根部表面（钝边） 斜表面（坡口面） 1 ±1.5° ±2.5° 2 ±5° ±5° 注：没有特别要求情况下，按2级精度要求执行。 2．4非受压焊接件的变形进行火焰矫正时，加热温度控制在700℃~900℃为宜，不得超过钢材的重结晶（正火）温度，低合金钢应缓冷，严禁水冷。重要构件如吊车、主梁等火焰矫正温度不得高于母材的临界温度。 3、加工 3.1放样下料 3.1.1放样用的计量具（钢卷尺、钢直尺等）必须由有关部门鉴定合格方能使用。用钢卷尺测量时，应对钢卷尺示值误差进行修正。 3.1.2制作样板及样杆时应考虑气割割缝宽度，根据规范要求预留焊接收缩量及机械加工余量。 3.1.3下料样板外围尺寸极限上偏差为0mm，下偏差为-0.5mm 样板上相临孔中心距极限偏差±0.3mm，角度测量样板极限偏差2mm/m或±7′。 3.1.4零件划线一般采用钢针划线，划线偏差应小于0.5mm，大工件可采用石笔或粉笔划线，但划线偏差应小于1.0mm。 3.1.5零件划线时，宜使零件受力方向与钢材的轧制方向相一致。 3.1.6钢板剪切后工件尺寸的极限偏差按表4。 表4 钢板剪切极限偏差 mm 剪切线长度 板厚 ≤8 9~12 极限偏差 ≤100 ±1.0 ±1.0 ＞100~250 ±1.0 ±1.5 ＞150~1000 ±1.5 ±1.5 ＞1000 ±2.0 ±2.0 3.1.7装配前将连接表面沿焊缝两侧30~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净。 3.1.8焊接接头对口错边0.15δ，最大不大于2.5mm。 3.2焊接件的形状、尺寸应符合设计图样的要求，极限偏差应符合以下规定： 3.2.1焊接件长、宽、高、中心距、零件间距等未注公差值的极限偏差应符合表5的规定。 表5 长度、尺寸的极限偏差 mm 基本尺寸 偏差 精度等级 30~120 ±2 B 120~315 ±2 B 315~1000 ±3 B 1000~2000 ±4 B 2000~4000 ±6 B 4000~8000 ±8 B 8000~12000 ±10 B 12000~16000 ±12 B 16000~20000 ±14 B 20000 ±16 B 3.2.2焊接件未注公差值的角度极限偏差应符合表6的规定。 表6角度极限偏差 mm 短边长度 ≤315 ＞315~1000 ＞ 1000 ≤315 ＞315~1000 ＞ 1000 △a角度表示 mm/m表示 B ±45 ±30 ±