冷轧不锈钢工艺介绍宝新.ppt

宝新修磨机组 1CG：日新工机 的修磨抛光机组，电气部分由日本RELIANCE公司提供，精粗两用。 2CG：美国FATA HUNTER，修磨油过滤系统由美国ACME公司提供，电气部分由意大利EEI公司提供 ，粗磨用。 3CG：日新工机 的修磨抛光机组，电气部分由日本LOCKWELL提供，粗磨用。 修磨品的表面缺陷 修磨产生的主要缺陷有 ①振纹 修磨机机械振动产生的缺陷，但有时也是因带钢本身凹凸不平产生的。防止措施是改进机械振动和改善接触辊的动平衡。 ②磨纹不良 主要是砂带砂粒局部脱落造成。有时是砂粒中混入异种粒度，这时要更换砂带。 ③研磨条痕 修磨方向上产生的光泽不均的缺陷，与基体相比，有时显白、有时显暗。产生原因是擦拭用具不干净或砂带脱粒。 3、磨床 磨辊机组是专为轧机，平整机等机组准备轧辊的机组 磨床的磨削精度： 圆度指标： 圆度误差： ≤ 0.004mm 圆柱度指标：圆柱度误差： ≤ 0.006mm CNC辊型指标： 辊型误差：≤ 0.005mm 几个关注点 轧辊参数 轧辊配对 砂轮型号 磨削液配制 轧辊探伤 轧辊周期管理 （三）、精整 精整是不锈钢生产的后部工序。产品的尺寸规格和质量能否满足用户要求，精整有很大作用。通常不锈钢精整包括平整、矫直、纵切、横切等工序。由于平整的特殊性，它既可说是精整，又可说是最后一道冷轧。 1、平整 平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序，也是冷轧的最后一道工序，经过冷轧、退火和酸洗的带钢，除了个别情况外，都要经过平整。 平整目的： ①改善力学性能，保证产品的成形加工性； 对于铁素体不锈钢来说，平整最重要的目的是改善力学性能。铁素体不锈钢，也包括一些低碳马氏体钢，退火后和其它软钢一样在拉伸变形时会产生“屈伏延伸现象”。这种材料在随后加工时会出现“折皱”和“荷叶边”，严重损坏产品的价值。为消除这种缺陷，需要对带钢作适当的轻冷轧（平整），使其预先产生一个均匀的永久变形，从而在拉伸变形中不产生“屈状延伸”。 退火材 载荷 屈服点 延伸 SPM材 ②修正板形，得到平直的钢板； 不论什么钢种、什么用途都要求钢板平直，而退火酸洗后的带钢板形一般不理想，需通过平整来修正。 ③根据用户的使用要求，加工光面或麻面板，并改善表面质量。 不锈钢根据用途不同，表面状态有光面（如2B、BA板）和麻面之分。光面板要求具有良好的光洁度，需用光洁度很高的轧辊平整；而麻面板是一种无光泽板，需要用打毛处理的轧辊平整。除此之外，带钢上的某些表面缺陷通过平整压下也可以有所改善。 平整机和平整辊 平整是一种轻冷轧，压下率很下。为有利于修正板形和改进表面状态，通常使用大直径的轧辊。平整机有二辊可逆和四辊可逆式，使用普遍的是二辊轧机。 平整机上使用的工作辊对产品质量有很大影响，故对辊子的表面有严格要求。2B等光面板平整时，辊子表面须用600号砂轮修磨，保证其光洁度，同时不得残留有螺旋纹、振纹等缺陷，麻面板平整时，辊子表面须用专门的打毛设备进行打毛处理。 平整辊的辊型也很重要，为了保证板形，必须带凸度，一般平整Ni系不锈钢时，使用凸度较小的辊子；而平整Cr系不锈钢时，要用凸度较大的辊子，而且厚度愈薄使用的辊子凸度愈大。 平整工艺条件 除上述外，平整工艺还需控制以下条件。 ①干法平整和湿法平整 在工作辊和带钢之间不加任何润滑剂的平整称为干法平整；相反，则称为湿法平整。 ②平整道次和压下率 平整道次一般为一道次，但也有2-3道次的。压下率要根据钢种决定。 ③轧制压力 不锈钢平整的轧制压力在100-1000t范围内调整，应根据钢厚度、材质、板形的波动，边观察工作辊出口侧的板形，边加以调整。在同样的条件下，轧辊凸度大时，轧制压力大，凸度小时轧制压力小。 ④轧制张力 轧制张力对平整延伸率有很大影响，对改进板形也颇重要。 2、纵切、重卷 根据用户订货要求，当带钢需成卷交货时，需在纵切线或重卷线（不能分条）上进行切边、分条、分卷。 切边使用圆盘进行剪切，为适应来料的宽度变化，圆盘剪距离可以调整。圆盘剪操作主要在于适当调整上下剪刃的间隙量和重合量，间隙量一般随着材料厚度而增大，一般为材料厚度的7-12%；重合量虽与材料厚度有关，但不完全是对应关系，应结合操作经验确定。 3、横切 当产品以切板状态交货时，带钢要在横切机组上剪板，一般的横切机组为连续剪切机组。机组上配置开卷机、圆盘剪、矫直机、打印装置、垫纸装置、定尺剪、垛板台等设备，可多功能连续作业。 平板板形因要求较高，故横切有矫直机。 现代化的横切机组都实行自动控制