化工原理课程设计《板式塔课程设计》.ppt

板式塔课程设计 整合知识 提高能力 设计任务 一、设计题目：年产 A 吨乙醇-水板式精馏塔工艺设计。 二、已知条件： 1．原料组成：含 B %（质量）的粗乙醇溶液，其余为水。 2．产品要求：含量≥ 93.5 %（质量）的乙醇。 3．塔底残液要求：含乙醇≤0.1%（质量）。 4．加热剂：经压力调节后为0.2MPa（表压）的饱和水蒸气。 5．冷却剂：30℃的循环冷却水。 6、进料状况： 设计要求 设计步骤 1、设计方案的选定 2.操作压力： 3.塔板形式： 4.加热方式： 5.加料方式及进料热状况： 6.回流液温度： 2、工艺计算 （1）实际塔板数 3、塔板结构设计 选择设计板 板面布置 结构参数设计 塔板校核 板面布置 结构参数的设计 结构参数的设计 塔板校核（流体力学验算） 负荷性能图 4、塔体工艺尺寸设计 绘图 5、设计说明书内容 设计说明书封面格式 主要参考资料 其它要求 注意事项 * * 1、绘出物料流程图、塔板结构图、塔体工艺图； 2、给出各接口尺寸； 3、给出冷却剂、加热剂用量。 4、选择附属设备（泵、换热器、流量计等） 1、设计方案的选定 2、工艺计算 3、塔板结构设计 4、塔体工艺尺寸设计 5、撰写设计说明书 物料流程图 实际塔板数、各接口尺寸、 冷却剂、加热剂用量。 塔板结构图 塔体工艺图 连续精馏、间歇精馏、特殊精馏； 常压、加压、减压； 筛板塔板； 间接蒸汽加热 高位槽、加料泵； 泡点回流 冷液回流 物料流程图 1.精馏方式： 浮阀塔板； 图解法 回流比R ： R圆整 底部局部放大25倍 理论板捷算法 计算Rmin, R= 1.6~1.9Rmin 顶部局部放大5倍 整张图200×200 估算总板效率 釜温 关联图 塔板压降核算 设t 根据经验设总板效率 Np 校验ET 设塔板压降270-540Pa 计算塔釜压强 塔釜温度 计算а、μ（以定性温度下、进料组成计算） ET=0.49(аμ)-0.245 计算а、μ（以定性温度下、进料组成计算） ET=0.49(аμ)-0.245 关联图 校验 将工艺计算结果列表 接管尺寸 冷却剂用量 加热剂用量 （3）冷却剂、加热剂用量 （2）各接口尺寸 注意u的选择：根据第1章流体流动选择合适的流速 进料管：泵加料 u= 1-3m/s；高位槽进料u= 0.5-1m/s 回流液管：泵回流 u= 1.5-3m/s；重力回流u= 0.5-1m/s 精馏段第一块塔板 提馏段第一块塔板 选择降液管形式 塔板分区 做出负荷性能图 Af’ Aa Ws’ Ws50-100mm Af Wc 25-50mm 筛孔、浮阀排列形式 板面分区 塔径D1m 分块，至少有一宽度为400mm F1型 阀孔直径d0=39mm，孔间距t=(75mm、100、125、150） 筛板塔： 筛板塔孔径d0，孔间距t=(2.5-5) d0 浮阀塔： Aa（鼓泡区）根据一定的公式计算，并计算出开孔数、或阀数 确定塔径D 初选 计算 计算 计算 D圆整 1米以下100进制 初选塔径 降液管、受液盘的结构及尺寸 溢流强度 塔板压降 液沫夹带 溢流液泛 液体在降液管内的停留时间 漏液 常压 绘出负荷性能图 k：稳定系数 一般大塔 〈80-82% 900mm塔 〈65-75% 负压塔 〈65-75% 设计结果列表 1.5~2 3-4 设置各种接口 确定塔高：H=(N-NF-NP-1)HT+NFHF+NPHP+HD+HB+H’ 上升气体出口 液相回流口 加料口 气相回流口 下降液体出口 测温、测压、取样口 物料口 测试口 检修口 人孔、手孔 塔高 塔顶空间=1~2m，设人孔、测试口； 人孔，上下4-8层HT600mm； 加料口板间距加大，设测试口； 塔釜空间=1-3m，设人孔、测试口； 裙座=2m，设人孔两个。 H=(N-NF-NP-1)HT+NFHF+NPHP+HD+HB+H’ 物料流程图： 塔板结构图： 塔体工艺图： 只标设备名称，物料组成、流量。 总高、管口位置、板间距、管口方位、管口表、技术特性表。 塔板分块、孔的排列、降液管的尺寸； 1.设计任务书 2.目录 3.符号表 4.精馏方案的选择 5.工艺计算 6.精馏塔的工艺尺寸设计 7.参考文献 8.结束语：评价、感受 正文 每项单独一页 每项单独一页 设计任务书 一、设计题目：年产 A 吨乙醇板式精馏塔工艺设计。 二、已知条件： 1．原料组成：含 B %（质量）的粗乙醇溶液，其余为水。 2．产品要求：含量≥ 93.5 %（质量）的乙醇。 3．塔底残液要求：含乙醇≤0.1%（质量）。 4．加热剂：经压力调节后为0.2MPa（表压）的饱和水蒸气。 5．冷却剂：30