关于左A柱下段加强板总成焊接前门限位器安装加强板时定位销烧伤的改善重点.pptxVIP

关于左侧围A柱定位销烧伤的改善 单 位： 天津分公司焊装车间 汇报人： 高治亮 日 期： 2017年4月2日 提纲 2 2017-4-2 小组名称: 工装小组 成立时间: 2011年12月25日 我们能穿石！也能 汇成大海！ 一、小组简介 2017-4-2 3 二、选题理由 2011年11月，左侧围A柱前门限位器安装孔处定位销烧伤严重，更换新定位销后第二天再次出现烧伤痕迹，焊接精度不能保证，单纯靠更换定位销费用太高。 2017-4-2 汇报人：牛少松 4 问题图片一 问题分析： 1.定位销烧伤严重，焊接精度无法保证； 2.定位销更换频次高，成本浪费严重；更换成本：85元/个*2个/套*2套15次/月 =5100元/月 二、选题理由 2017-4-2 5 问题图片二 问题分析： 员工无法目视焊点，下电极臂在焊接时与支撑块干涉、分流，造成支撑块残缺不齐 定位销连接块与焊钳臂干涉分流，造成连接块残缺、烧蚀 三、目标设定： 消除定位销烧伤现象，降低定位销更换频次。 目标 2017-4-2 6 四、原因分析 2017-4-2 7 1、对员工作业进行观察 局部放大 分析：1.使用X型焊钳垂直上下方向焊接，焊点位置高度约800mm，位于腰部附近，焊钳与夹具遮挡视线； 2.A柱内板加强板翻边遮挡焊点位置，下电极臂与定位销支撑块干涉分流。 四、原因分析 2017-4-2 8 2.夹具结构分析 1.制件设计尺寸较小，焊点排布空间较小，焊点距边缘线尺寸8.8mm，电极帽尺寸为￠16，焊接空间余量1-2mm； 2.电极臂中心距支撑块距离8.71mm，电极帽尺寸为￠16，焊接空间余量1mm； 综上要求：焊点位置浮动空间为1-3mm，员工在无法目视的情况下无法保证。 四、原因分析—5W 定位销为什么烧伤 夹具设计焊点空间为1-3mm 焊接空间不足 夹具结构设计部合理 为 什 么 ？ 2017-4-2 9 员工焊接时无法目视焊点位置 1W 2W 3W 4W 5W 根本原因 五、方案制定： 2017-4-2 10 通过对上述整改方案进行对比、分析，决定采用两种方案2来解决定位销烧伤的问题。 方案 六、对策实施—方案2 1.将限位器加强板支撑块，定位销去除；从根本上消除电极臂与支撑块分流问题； 定位销支撑单元拆除 2017-4-2 11 五、对策实施—方案2 2017-4-2 12 定位单元移至压紧单元上 七、效果确认： 整改对策在2011年12月10日开始实施后定位销至今未进行更换，彻底消除定位销烧伤现象，保证制件焊接精度，且每月可节省成本5000元左右。 本成省节 2017-4-2 13 八、总结 小组收获： 1.提升了团队凝聚力、队员的沟通能力； 2.掌握更多的夹具知识，提高了技术员软件应用能力，丰富了在定位销分流烧伤方面类经验； 2017-4-2 14 15 汇 报 完 毕 谢 谢！ 2017-4-2