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§8.2 冷冲压材料 一、冷冲压工艺对材料的要求 首先要满足产品结构性能要求，其次应满足冲压工艺的要求。 冲压性能：指板料对各种冲压加工方法的适应能力，包括便于加工、易于得到高质量、高精度的冲压件，生产效率高、模具寿命长且不易出废品。 而且工艺实践中关注较多的是板料的冲压成形性能，是个综合性的概念， 一方面要尽量减少成型工序，一方面要保证质量。 二、材料 的种类和规格 冲压最常用的材料是金属板料，有时也用非金属板料，金属板料分黑色金属和有色金属两种。 黑色金属板料： 1)普通碳素钢钢板 如Q195、Q235等。 2)优质碳素结构钢钢板 这类钢板的化学成分和力学性能都有保证。其中碳钢以低碳钢使用较多，常用牌号有：08、08F、10、20等，冲压性能和焊接性能均较好，用以制造受力不大的冲压件。 3)低合金结构钢板 常用的如Q345（16Mn）、Q295（09Mn2）。用以制造有强度要求的重要冲压件。 4)电工硅钢板 如DT1、DT2。 5)不锈钢板 如1Crl8Ni9Ti，1Cr13等，用以制造有防腐蚀防锈要求的零件。 常用的有色金属： 铜及铜合金（如黄铜）等，牌号有T1、T2、H62、H68等，其塑性、导电性与导热性均很好。还有铝及铝合金，常用的牌号有L2、L3、LF21、LY12等，有较好塑性，变形抗力小且轻。 非金属材料：胶木板、橡胶、塑料板等。 冲压用材料的形状：最常用的是板料，常见规格如710?1420和1000?2000等。大量生产可采用专门规格的带料（卷料）。单件小批生产和价值昂贵的有色金属的冲压可采用块料。 三、常用冷冲压设备 在冷冲压生产中，最常用的是曲柄压力机、双动拉深压力机、高速压力机等。 1、通用曲柄压力机。 曲轴式曲柄压力机 吨位大、负荷较均匀；行程大，但不能调整 机械压力机的规格用公称工作力（千牛）表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10～15毫米处（或从下止点算起曲柄转角α约为15°～30°时）为计算基点设计的最大工作力。 曲柄压力机的公称压力(或称额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程)或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度(此特定角度称为公称压力角或额定压力角)时，滑块所容许承受的最大作用力。 2、双动拉深压力机 拉深压力机按动作分有单动拉深压力机、双动拉深压力机及三动拉深压力机。 双动拉深压力机有两个分别运动的滑块，内滑块用于拉深，外滑块用于压边；三动拉深压力机则是在双动拉深压力机的工作台上增设气垫。 用于形状复杂或者大批量生产的拉深件。 结构及工作原理 1-拉深滑块 2-连杆 3-压边滑块4-活动工作台5-顶件装置 6-凸轮7-主轴8-偏心齿轮 外滑块压边－内滑块拉深－内滑块返回－外滑块返回；外滑块的压边力可调， 内滑块在拉深工作行程中速度慢，并且近于匀速运动。 3 、高速压力机 高速压力机一般是指每分钟的行程为普通压力机的5－10倍即每分钟行程次数为几百次，甚至达到几千次以上。 1）高速压力机的结构和传动原理 高速压力机的特点： （1）滑块行程次数高 （2）滑块惯性大 （3）机身刚性好 （4）较高的送料精度送料 用于大批量生产中采用级进模生产时。 4．其它冲压设备 1）摩擦压力机 摩擦压力机，从电机到飞轮之间有一个摩擦传动付来传递运动和动力，其特点是结构简单，价格低廉，冲压速度低，且超载后不易损坏机件，其缺点是飞轮轮缘摩损大，生产率低。它适应用于弯曲大而厚的工件，对校正、压印、成形和挤压和工序尤为适宜。 2）精冲压力机 精冲压力机是一种适应精密冲裁的专门压力机。它具有三重动作，五种作用力，即齿圈压板运动、冲压运动、反向推力运动，齿圈压板力、主冲裁力、反向推力、卸件力、顶料力。 使原材料在齿圈压板力和反向推力的作用下实现精密冲裁。 3）多工位压力机是一种适合于大批量生产的板料冲压自动压力机。在一台多工位压力机上可安装多副模具进行生产，并通过自动送料机构和一套工序间的传递机构使压力机在一次往复行程中可以完成一个冲压件的全部冲压工序（即落料、冲孔、拉深、弯曲、切边、压印、整形等），是提高生产率的有效途径之一。 4）数控冲模回转头压力机 机械压力机型号 机械压力机按其结构形式和使用对象分为若干系列，每个系列又分为若干组见表1-3。 压力机型号示例如下： J A 3 1—160 A 改进设计代号