单齿辊移动式破碎机齿辊受力分析.docVIP

单齿辊移动式破碎机齿辊力学模型的建立 单齿辊移动式破碎机是原材料，采矿等基础工业部门生产过程中的主要设备之一，用于将原矿或一定粒度的物料破碎到所要求的粒度。按物料粒度和产品粒度的大小，可以把破碎过程分为粗碎、中碎和细碎，齿辊式破碎机较适合于物料的粗碎和中碎作业。在以往齿辊破碎机设计过程中，在确定齿辊受力和破碎过程功率消耗时，常常以经验比较或测试的方法代替理论计算，未形成一个较为完整的计算思路，因此有必要根据不同的物料特性，总结出适用于各类工业生产，并能切实指导生产实践的数学理论。目前主要的破碎理论包括：面积假说、体积假说和裂缝假说。适用于齿辊破碎机对物料粗碎和中碎过程受力分析的理论为体积假说理论，即认为把物料破碎成几何形状相似的小颗粒，所需的功耗与被破碎物料的体积或质量成正比，这称为第二破碎理论。 齿辊切向力分析条件 为了进行齿辊受力分析，确定下列分析条件： 将最大粒度物料视为球体。 最大粒度物料进入破碎腔后无滚动现象。 物料属于弹性或脆性物质，破碎粒度要求为粗碎或中碎，适合用第二破碎理论进行分析。 齿辊切向力的分析及推导 如图所示 Fq为齿辊切向力，Fe为物料所受齿辊切向力的切向分力,Fr为物料所受齿辊切向力的径向分力,N为物料受链式刮板机刮板的支持力,Fn为物料和刮板机刮板间的摩擦力,δ为Fq和Fe两力夹角，Φ为O1A与AB的夹角,θ为物料和齿辊的啮合角，O1为齿辊的轴心, O2为物料的中心，β为O1A与AO2夹角。R为齿辊半径，H为齿高，r为物料半径。 根据上述参数，可以导出δ的关系式： （1） （2） （3） （4） 由此可以确定Fq与Fe和Fr的函数关系： （5） （6） 根据齿辊受力假设第二个条件即最大粒度物料进入破碎腔后无滚动现象，则： Fe Fn fN （7） 式中：f为物料和刮板机之间摩擦系数。 （8） 在Fr和N的共同作用下，物料发生的形变,则两个力所做的功为： （9） 根据体积学说理论，破碎物料所需的功与被破碎物料的体积或者重量成正比，即： 式中：δ为物料破碎挤压强度；E为物料的弹性模量；V为物料球体体积。则有 （10） 当无限趋近于零时，根据式（8）、（9）和（10）即可推导出N的表达式： （11） 经过以上推导由（11）、（9）、（5）可以求得单个辊齿的切向力Fq，整个齿辊总的切向力就可以由齿辊的齿数和排布方式求出。