4101工作面过断层安全技术措施1.docVIP

4101工作面过断层安全技术措施 一、概况： 当 4101工作面运输顺槽162m时将过Y2断层，根据矿地质资料显示该断层倾角∠46°H4.6m，随工作面的推进逐步向工作面回风顺槽延伸，将贯穿整个工作面，影响范围（倾向14m，走向40m）。为确保工作面安全生产及煤质要求，特制定安全技术措施。（附图A、B） 二、人员组织结构 工作面过断层期间矿必须成立领导小组,现场把关严格按规程、措施施工，确保安全生产。 组 长：高艳成 曹跃雷 副组长：董淑文 陶兆和 成 员：冯遵虎 丁志刚 王磊 贾志交 余文中 张昭景 陈殿启 2、材料准备 (1)、工作面现场必须备足方木、半圆木、金属网等材料，以备接顶之用。其规格为：半圆木：Φ180×2500mm、Φ180×4000mm；方木：120×120×1200mm；金属网：1500×10000mm。 (2)、在工作面准备18磅大锤2把，以便于及时破碎大块煤或矸石，以减少对设备的损坏。 三、过断层方法及技术要求 1、工作面过 Y1（H=4.8 ∠36°）断层采用平推硬过，以破断层上盘顶板煤层为主，尽量沿下盘煤层开采的方法。 2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，工作面揭露断层处在4架左右，工作面沿断层下盘底板推进，上盘留底煤。 3、工作面推至Y1断层上盘提前15m适当破煤顶上飘，面溜上飘幅度控制在8度以内，在保证煤机顺利通过的前提下，采高要控制在2.6-2.8米，以确保尽量少破矸石不影响煤质。 4、工作面过断层期间一定要顺好顶、底板，严禁出现陡坡、急弯，以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。 5、煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况，掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量。 6、随工作面推采断层向工作面机尾方向延伸，（工作面机头进入断层上盘煤层段，在满足设备合理布置的前提下，工作面加快开采角度调整，沿下盘煤层底版开采）工作面机尾煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板开采。 7、工作面刮板运输机司机发现有大块煤或矸石要及时停机破碎，严禁大块煤或矸石进入煤流系统。 8、坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间；各生产班要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。 9、运输顺槽断层处超高段接顶方法：1）采用半圆木配合单体π梁进行接顶；2）π梁上用半圆木架设“井”字型木垛，并用扒钉连接牢固；3）π梁沿走向布置，一梁三柱。 10、加强顶板管理，坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的煤矸冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网，待顶板条件正常后，方可撤网。 11、过断层前，要班班检查并及时更换截齿，以利于破矸和减少对设备的损坏。 12、过断层期间，煤机无法破矸石，需打眼放炮处理时，另行编制补充措施 四、安全技术措施 （一）工作面冒顶处理措施 1、工作面过断层时,如工作面顶板发生冒落，冒落高度大于1m时，要进行用木料接顶。 2、顶板发生冒顶时，要有经验丰富的老工人观察顶板，待顶板稳定后再接顶 ，掉顶时不允许接顶，接顶前，先用长把工具找掉活矸活煤。且先由专职瓦斯检测员对接顶范围的CH4进行检测, 发现有害气体浓度瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，待瓦斯浓度降到1%以下，瓦斯检查员认为气体正常后方可继续进面作业超限时立即向通风值班室和矿调度室汇报，并立即通报采煤队当班跟班队长停产处理。 3、接顶前先在煤壁挖单体柱窝,保证架设单体不支设在浮煤上。 4.、发生片帮后，若端面距超过规定（大于340mm），应及时移超前架；若移完超前架后，端面距仍大于规定，用工字钢过顶时, 工字钢长度要符合要求, 工字钢一头搭接在支架前梁上,搭接长度不的小于200mm，工字钢另一端要紧贴煤壁， 一台支架两棚,棚距为0.75m,一棚一柱,单体要迎山有力,且单体与半圆木用14#铁丝双股栓牢,防止顶板掉矸石把棚推倒，且单体要栓好防倒绳。所有贴帮单体必须远距离供液，保证操作安全。 5、接顶处，造人工假顶必须是经验丰富的老工人操作，所用木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶、空帮现象，接顶后支架高度为2.8～3.0m，支架必须保证有300mm的活柱伸缩。 6、接顶要从顶、帮稳定的地点拉茬，单向顺序进行，同时设专人监护顶板和煤帮，严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉悬危岩（煤）块，在清理好退路，顶板稳定，安全可靠后，方可上梁接顶。接顶期间人员进入煤壁区作业、工作面溜子必须停电闭锁，并派专人看护，任何与接顶无关的人员不得进入煤壁区。 7、接顶作业时，工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架，以防发生意外。 8、进行接顶工作时，现场必须安排一名班长具体负责协调指挥工作，工作人员施工时，动作、口号协调一致，其它无关人员严禁逗留