机械工程训练重点.ppt

机 械 工 程 训 练 浙江工业大学工程训练中心 周 清 电话 手机铸 造 一、概述 1. 铸造的定义：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件的成形方法。 固态－－液态－－固态 2. 铸造的方法 砂型铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造 3. 优点 状复杂制件： 液态金属流动性→复杂外形 型芯 →复杂内腔 成本低廉 工艺灵活、适应范围广 4. 缺点 力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷） 工作条件较差 废品率较高（铸造工序繁多） 5. 应用 形状复杂，受力简单的制件 机床：床身、箱体（齿轮箱、变速箱、 进给箱、溜板箱）手轮、方刀架手柄 二、型砂的制备 1. 铸型的组成 2. 型砂的组成 通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达17300C）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。 3. 型砂的性能 透气性 强度 耐火性 可塑性 退让性 三、铸造工艺 1. 造型方法的选择 依据：铸件形状、尺寸、技术要求 原则：保证质量、降低成本、条件可能 2. 确定浇注位置和分型面 （1）浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。关系到铸件的质量能否得到保证，也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程。 大平面朝下 薄壁朝下或处于侧面，厚大部位置于上部或侧面 铸件重要面朝下或处于侧面 （2）分型面：指两半铸型相互接触的表面。在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。 3. 工艺参数的确定 模样与铸件 铸件与零件 尺寸 铸造收缩余量 加工余量 形状 芯头 起模斜度 不铸孔（铸铁≤35、钢≤50） 铸造圆角 4. 确定浇注系统 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。 由浇口杯（外浇口）、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。 1—冒口 2—外浇口 3—直浇道 4—横浇道 5—内浇道 直浇道 提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。 横浇道 控制金属液流入型腔的速度和方向，良好的阻渣能力。 内浇道 位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。 在规定的浇注时间内充满型腔。 金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 四、造型方法 整模两箱造型 五、铸件常见缺陷 书P46～47 焊 接 一、概述 焊接的定义：焊接是通过加热或加压（或两者并用），并使用（或不用）填充材料，使焊件形成原子间结合，从而实现永久性（不可拆卸）连接的一种加工方法。 焊接按其不同的方法可分为三大类 熔化焊 压力焊 钎焊 二、手工电弧焊 1. 手工电弧焊的设备 （1）电源： 空载60～70V、电弧燃烧时的20～35V。 （2）焊机： 交流弧焊机 直流弧焊机 2. 电焊条 （1）焊条的组成 ：焊条由焊条芯和药皮组成 焊芯的作用：电极导电 、形成焊缝金属的主要材料 药皮： （1）保持电弧稳定燃烧，以改善焊接工艺，保证焊接质量。 （2）对焊缝进行机械保护，药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣，隔绝空气的有害影响，对焊缝金属起到保护。 （3）脱去焊缝金属的有害杂质（如氧、氢、硫、磷等）。 （4）向焊缝金属渗入有益的合金元素，以改善焊缝质量。 3. 焊接接头、焊缝形式 常见的焊接接头型式 对接接头常见的坡口形状型式 4. 焊缝的空间位置 三、手工电弧焊基本操作 1. 引弧 （1）摩擦法： （2）敲击法： 2. 引弧时需注意如下事项： （1） 引弧处应无油污、水锈，以免产生气孔和夹渣。 （2）焊条在与焊件接触后提升速度要适当，太快难以引弧，太慢焊条和焊件粘在一起造成短路。 3. 运条方法与焊条角度 4. 焊缝收尾 (1) 划圈收尾法 (2) 反复断弧法 5. 焊接缺陷 常见的缺陷有 外部缺陷：焊缝尺寸和形状不符合要求； 内部缺陷：咬边、焊瘤、未焊透、夹渣、气孔和裂纹等 （p64-65） 6. 焊接检验 外部缺陷：外观检验 内部缺陷：密封性检验、无损探伤 钳 工 一、概述 1. 钳工的定义：钳工是手持工具对金属材料进行切削加工的一种方法。基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、攻丝、套扣及刮削等。 2. 主要特点 ① 钳工工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低；② 钳工大部分是手持工具进行操作，加工灵活，方便，能够加工形状复杂，质量要求较高的零件；③ 钳工劳动强度大