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数控技术复习资料 1．数控是指用数字化信号对机床或加工过程进行控制的技术，实现数字化控制任务的设备叫做数控系统，装备了数控系统的机床叫数控机床。 2．数控机床加工的过程：首先由编程人员按照零件的几何形状和工艺要求将加工过程编成零件加工程序，数控装置读入记录在介质上的加工程序后，由数控装备将其翻译成机器能够理解的数控指令，再由伺服系统将其变换和放大后驱动机床上的主轴电动机和伺服电动机转动并带动机床的工作台移动，实现加工过程。数控装置是实现数控技术的关键。 3．数控机床的优点：适应性强，加工精度高、质量稳定，生产效率高、经济效益好，劳动强度低、操作简单，有利于生产管理的现代化，具有诊断和监控能力。 4.数控装置的技术指标：控制轴数和联动轴数，插补功能（简单的数控装置只能实现直线和圆弧插补），脉冲当量（脉冲当量越小加工精度越高），定位精度和重复精度。 数控机床的准备功能数量越多，数控装置的功能越强。 6.数控机床的组成：输入输出/设备、数控装置、主轴和进给伺服单元、位置检测装置、PLC及其接口电路和机床本体。最常用的输入设备是键盘，常用的输出设备是显示器。 7伺服单元包括主主轴伺服单元和进给伺服单元两部分。 8.根据所选电动机的不同伺服单元的控制对象可以是步进电动机、直流伺服电动机或交流伺服电动机。 9.数控装置主要完成与数字运算和管理等有关的功能，PLC主要完成与逻辑运算有关的动作。 10.数控机床的机械部分的特点：1）切屑用量通常较普通机床大，所以要求机械部分有更大的刚度.2）导轨要采取防止爬行的措施。3）数控机床的机械传动链要尽量短，齿轮传动副和丝杠螺母副要采取消除间隙措施。4）对要求加工精度较高的数控机床静还应采取减少热变形、提高精度的措施。 11．位置检测装置通常安装在机床工作台或丝扛上。 12．按数控轨迹的特点数控机床可分为：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。 13．按伺服系统的类型数控机床可分为：开环控制、闭环、半开环数控机床。 14．一个开放式的系统体系结构能够使供应商为实现专门的最佳方案去配置系统。 15．数控编程是指从拿到零件图纸开始，到制成数控机床所需要的控制介质的整过过程。 16．数控编程的过程为：1）确定加工方案 2）工艺处理 3）数学处理 4）编写程序清单 5）制备介质和程序检验。编好加工程序在正式加工前，一定要经过检验。 17．常用的变成方法有：手工编程、数控语言编程、图形编程。手工编程是由人工完成程序编制的全部工作。 18．数控机床的坐标系采用右手坐标系，Z轴为平行以机床主轴的坐标轴，，X轴为水平方向平行于工件装夹平面的坐标轴，Y轴的方向根据右手法则确定。 19．对刀点也称起刀点，是数控加工中刀具相对工件运动的起点。所胃对刀是指加工开始前将刀具移动到指定的对刀点上去。对刀点选择的原则是：1）应使程序编制简单，2）在机床上容易找正，3）加工过程中检查方便，4）引起的加工误差小。 20．数控加工中的误差主要有逼近误差、插补误差和圆弧化误差。 21．准备功能G指令代码由字母“G”和其后面的2位数字组成。 21．快速点定位指令为G0（G00X-Y-），直线插补指令为G01（G01X-Y-F-），圆弧插补指令为G02、G03（G02/G03X-Y-I-J-F-）。在进行圆弧插补前要进行插补平面选择。绝对尺寸及相对尺寸编程指令分别为G90、G91。 22．辅助功能也称M功能，它是用来实现机床辅助动作及状态的指令。 23．X和U坐标值，在数控车床的程序编制中是直径值，即按绝对坐标编程时，X为直径值，按增量坐标编程时，U为径向实际位移值的两倍，并附上方向符号。 24．数控语言编程主要分为三个阶段：第一阶段是编写零件源程序；第二阶段包括译码和数学处理两个过程；第三阶段是后置处理，即根据刀位文件提供的信息，生成能被具体的数控机床接受的数控代码。 25．一个完整的数控加工仿真软件应包括以下功能：1）数控代码的翻译和检查；2）毛胚和零件图形的输入和显示；3）刀具的定义和图形显示；4）刀具运动及余量去除过程的动态图形显示；5）刀具碰撞及干涉检测；6）仿真结果报告。 26．数控装置的工作过程：1）程序的输入 2）译码 3）数据处理 4）插补 5）位置控制 6）输入输出处理控制 7）显示 8）诊断 27．数控系统根据已知运动轨迹的起点坐标、终点坐标和曲线方程实时的计算出各个中间点的坐标，通常把这个过程叫做插补。插补的实际是根据有限信息完成“数据点的密化”工作。 28．插补运算速度直接影响系统的控制速度，而插补计算精度又影响整个CNC系统的精度。目前普遍应用的两类插补方法为基准脉冲插补和数据采样插补。 29．逐点比较法插补过程可按四个步骤进行：1）偏差判别 2）坐标进给 3）偏差计算 4）终点判别 。 30．逐