铸疵不良对策-2精要.ppt

滤渣片破 因浇注汤温过高、滤渣片放置不当、滤渣片不佳、方案流路设计不佳，使滤渣片破损并混入铸件内部，导致毛胚加工后于加工面外观残留有滤渣片。 可能原因 ①浇注汤温度过高 ②滤渣片搬运、保存不当 ③滤渣片材质不佳 改善对策 ①出汤温度管制与量测 ②滤渣片搬运应小心轻放、禁止碰撞 ③禁止将未拆封滤渣片当物架使用 ④滤渣片形式或材质变更(或供应商变更) 可能原因 ①造型时砂芯未下至定位 ②金型进模口分配不佳 ③覆模砂粒度、热强度不佳 ④砂芯生产时型合不密 ⑤砂模型合时上型异常下压 ⑥中板砂芯头金型与砂芯盒尺寸不符合 ⑦砂芯盒尺寸磨耗，砂芯脱模动作异常 改善对策 ①造型时砂芯下至定位，避免切砂、垫砂 ②覆模砂粒度指数调整 ③砂芯换模时，左右型需确保密合 ④进模口分配改善 ⑤中板砂芯头金型或砂芯盒尺寸修改 ⑥造模型合调整 ⑦砂芯盒磨耗点焊补研磨 拔模不良(粘 模) 造型脱模时，因铸砂黏附于金型上型腔缺肉，导致毛胚外观多出余料 可能原因 ①铸砂水份、砂温过高 ②造型中板加热器故障 ③造型紧实率过高 ④金型模具拔模斜度不良 ⑤离型液喷洒异常（没有雾化） 改善对策 ①铸砂水份.砂温.粒度.全粘土调整 ②造型中板加热器检修使用 ③造型供砂时间.挤压速度调整 ④金型模具拔模斜度整修 ⑤离型液喷洒调修 合模不良 毛胚外观，出现水平方向的异常毛边，铸件高度同时也变高(大片面积的毛边) 可能原因 ①造型合脱模异常→上下型无法密合 改善对策 ①设备异常点保全调修 铸字不清 因浇注汤溫过高、方案流路设计不佳、造型过实、铸砂不良、拋丸过度，导致毛胚外观字体难于识别 可能原因 ①铸砂质量不佳:水分低.粒度粗.级配不佳 ②铸件抛丸过度 ③离型液雾化不良或喷洒过量 ④铸件砂模残砂吹除过度 ⑤金型进模口过度集中 ⑥金型表面铸字拔模斜度不良 改善对策 ①铸砂水分，粒度调整 ②离型液喷洒压力、时间、频度调整 ③清洗离型液喷头调整、喷洒频率调整 ④吹残砂时保持适当高度及角度 ⑤抛丸时间调查及改善 ⑥进模口分散调整 ⑦金型铸字拔模斜度加大加宽 表面粗糙(結砂) 因浇注时汤溫过高、型腔密度不实、 离型液喷洒不当、铸砂水分過高、方案流路设计不佳、拋丸钢珠粒径过大，导致毛胚外观铸肌粗糙不细致 可能原因 ①铸砂水分.固定碳.级配比例不佳 ②离型液雾化不良或喷洒过量 ③造型异常型腔紧实率不佳 ④铸件砂模残砂吹除过度 ⑤金型进模口过度集中 ⑥注汤温度、浇包浇注时高度过高 ⑦进模口太过于集中 改善对策 ①铸砂水分.固定碳.原砂粒度调整 ②离型液喷洒压力.时间.频度调整 ③离型液喷头清洗及调整 ④吹残砂时保持适当高度及角度 ⑤造型条件时间.压力.速度参数调整 ⑥进模口分散调整 ⑦注汤温度.浇注时高度管制 铁水穿刺(結砂) 因潮模砂条件不佳或造型条件不佳，导致毛胚外观特定部位砂铁熔混，铸肌粗糙不细致，伴随巨大毛刺或赘肉现象。 可能原因 ①铸砂水分過高 ②造型松砂、供砂異常 ③造型挤压不实 改善对策 ①铸砂水分调整 ②导砂板方向调整 ③松砂棒调整检修 ④造型挤压压力.时间.速度调 碳漂浮(石墨聚集) 因原汤CE值设定不佳，导致毛胚外观特定部位，断口色泽呈黑白双色，白色部位石墨正常 ，黑色部位石墨异常，铸件的表面气孔聚集孔底光滑，气孔部位石墨异常聚集或排列。 可能原因 ①金型表面粗度或拔模角度异常 ②鋳砂质量不佳 ③设备异常 改善对策 ①落实金型上线前点检 ②落实砂模型腔检查 ③鋳砂质量调整 ④设备异常点调修 漏铁水 外漏∶铁水渗漏出砂模模壁、 砂箱外面 内漏∶铁水未漏出砂模模壁、 砂箱外面，而是渗漏于 砂芯头、砂芯内部 可能原因 ①砂芯肉厚不足  ②中板模具砂芯尺寸公差过大 ③砂模外缘模壁肉厚不足 ④铸砂品质不佳 ⑤模具流速太大 改善对策 ①砂芯肉厚加厚 (吹砂完，吹砂头后退延迟) ②中板模具砂芯尺寸公差确认修改 ③模具流路修改→横浇道置于下模处 ④铸砂活性黏土.全粘土.水分.混砂时间调整 ⑤模具流速低减或增设进模口 料不足 浇注时，因汤温低、漏铁水、气阻，使得铁水无法完全充满砂模型腔，导致毛胚外观欠料 可能原因 ①浇注铁水量不足 ②浇注铁水温度不足 ③砂模漏铁水 ④铸砂烧失量挥发分过高 改善对策 ①出铁水量管制 ②出铁水温度，浇注末温管制 ③中板模具最外缘砂模壁厚管制 ④铸砂烧失量挥发分管制 ⑤造型机型合水平调整管制 砂模