欠料要因分析图.pptVIP

* 欠料不良 方法 成形 条件 压力 溶胶温度低 射出压力小 合模压力大 背压力小 位置 保压切 换位置大 计量 位置小 温度 金型温度低 热胶道 温度低 速度 射出 速度慢 保压力小 时间 射出 时间短 检查 外观全检 漏检 出货检查 拔取数量不够 未全数检查 项目不全/方 法不正确 异常处理 操作 未确认 下料槽 未废弃异 常部品 开机生 产部品 料筒热 流道清洗 金型 维护 未按时 进行 日常 保养 未按计划进行 定期 保养 修理 未检查 配件装错 未按WGS作业 人 作业者 作业手法错误 工作马虎 PQC 品质观 念不强 成型 技术员 技术缺乏 未对量产前 部品进行确认 未打 开运水 未按标 准作业 不良位置 不明确 拔取数 量不够 设备 过滤网未 定期清扫 发热器 干燥剂 温度异常 成形机 料筒 螺杆磨损 合模力大 温控 器坏 时间长 磨损 使用大吨 位机器 材质差 干燥机 金型 设计不适 进胶不 平衡 进胶口小 部品肉厚太薄 取数过多 配件不良 破损 排气槽不良 堵塞 清扫不及时 槽深度不够 位子不当 热流道不顺 温度低 碳化物堵塞 材料 性能 流动性差 制剂添 加过多 未密封 氧化 配件装错 经验不足 修模 技术员 未按照规定清扫 排气槽 材料 干燥 干燥时间不足 干燥温度偏低 设定错误 设备异常 加料不及时 定时器 异常 混合材 水口长 粉尘多 粉碎机异常 刀片筛 网磨损 未筛选 混入杂物 材质 分解 长时间外露 吸水 混合比例异常 混合机异常 搅拌 时间短 模温机 机水 压力不足 开关未开 冷却系 统异常 温度异常 循环水不足 发热异常 三、欠料的原因的分析: 未定 期清洗 未确 认品质 未清洗 干净 未按规定 废弃数量 未废弃开 机不良品 操作失误 尺寸不良 温控失效 设定错误 过期失效 过滤网堵塞 坏 不能正 常发热 保养位 子不全 方法错误 保压时间不够 计量 速度快 不同材料 时间长 磨损 *