压力顶升法处理钢护筒变形的研究20140301精要.ppt

* 浙江省交工集团三公司GTTQC小组 浙江省交工集团三公司灵昆大桥项目经理部 Ⅱ、焊接施工班组于2013年5月25日下午完成13-2#钻孔桩钢护筒顶盖密封工作； * 图7-14 混合动力顶升装置调试 图7-15 密封腔打压测试 压力顶升现场试验主要实施过程图（二） * 浙江省交工集团三公司GTTQC小组 浙江省交工集团三公司灵昆大桥项目经理部 Ⅲ、测试施工班组于2013年5月25日晚上完成13-2#钻孔桩钢护筒密封腔打压测试； * 图7-16 顶升前设备仪器调试 图7-17 顶升过程中 压力顶升现场试验主要实施过程图（三） * 浙江省交工集团三公司GTTQC小组 浙江省交工集团三公司灵昆大桥项目经理部 Ⅳ、现场实施施工班组2013年5月26日上午9时开始对13-2#钻孔桩钢护筒进行压力顶升法回收，于2013年5月26日下午12时27分安全成功回收13-2#钻孔桩钢护筒。 * 图7-18 顶升到安全高度吊机辅助 图7-19顶升结束安全调离钢护筒 压力顶升现场试验主要实施过程图（四） * 浙江省交工集团三公司GTTQC小组 浙江省交工集团三公司灵昆大桥项目经理部 本小组在2013年5月25日至2013年8月20日期间，应用压力顶升法处理灵昆大桥变形钢护筒3根分别为：13-2#钻孔桩钢护筒、8-1#钻孔桩钢护筒、10-2#钻孔桩钢护筒。 * 效果检查： 经过GTTQC小组全员的努力13-2#钻孔桩钢护筒压力顶升法回收试验成功完成。使本小组全部成员熟悉压力顶升法处理钢护筒变形的工艺，为今后处理护筒变形问题开创了新的技术；在钻孔桩钢护筒压力顶升法回收中最大起拔力时压力为0.8-1.5Mpa不等， 与前期验算的最大摩阻力和预计顶升压力相差很大（前期计算摩阻力为1840.8 kN和顶升压力为0.881mpa）。这表明实际钻孔桩施工过程中钢护筒变形后期摩阻力是无法准确计算的，为钻孔桩钢护筒变形处理积累了宝贵的经验。 图7-20 13-2#钢护筒回收试验压力表读数 * 浙江省交工集团三公司GTTQC小组 浙江省交工集团三公司灵昆大桥项目经理部 八、效果检查 （一）目标值实现情况 压力顶升法处理变形钢护筒统计表 表8-1 * 序号 钢护筒位置 处理周期（天） 顶升压力（Mpa） 耗电总功率 （KW） 处理成本（万元） 总结 1 13-2# 2 1.2 100 1 计划周密，实施过程中人员安排合理，吊装过程专人指挥，整个工程实施安全可靠 2 8-1# 2.5 1.5 130 1.3 实施过程中人员安排合理，工人较熟练操作，吊装过程专人指挥，整个工程实施安全可靠，钢护筒变形量较大，施工进度相对较慢 * 浙江省交工集团三公司GTTQC小组 浙江省交工集团三公司灵昆大桥项目经理部 压力顶升法处理变形钢护筒统计表 表8-1续 * 序号 钢护筒位置 处理周期（天） 顶升压力（Mpa） 耗电总功率 （KW） 处理成本（万元） 总 结 3 10-2# 1.5 0.8 70 0.8 实施过程中人员安排合理，工人操作很熟练，吊装过程专人指挥，整个工程实施安全可靠，钢护筒变形量较小，施工很顺利 平均值 2 1.17 100 1.03 总结：根据13-2#、8-1#、10-2#的统计数据分析，可以得到结论压力顶升法处理变形钢护筒具有：低碳、节能环保、施工安全、周期短、费用底等特点，可实施标准化，具有推广意义。 * 浙江省交工集团三公司GTTQC小组 浙江省交工集团三公司灵昆大桥项目经理部 常规方法处理变形钢护筒统计表 表8-2 * 序号 钢护筒位置 处理方法 处理周期（天） 耗电总功率（KW） 处理成本（万元） 工艺流程及总结 1 58-2# 先水下切割后振动锤 5 100 4 清孔-水下切割-提取钢板-回填淤泥-振动锤拔出护筒 2 58-1# 先水下切割后振动锤 6 120 4.5 清孔-水下切割-提取钢板-回填淤泥-振动锤拔出护筒 3 58-4# 先水下切割后冲击钻 20 650 10 清孔-水下切割-提取钢板-回填淤泥-振动锤拔护筒失败-回填毛石-冲击钻冲孔 4 57-1# 先水下切割后振动锤 5 110 4.1 清孔-水下切割-提取钢板-回填-振动锤拔出护筒 * 浙江省交工集团三公司GTTQC小组 浙江省交工集团三公司灵昆大桥项目经理部 常规方法处理变形钢护筒统计表 表8-2续 * 序号 钢护筒位置 处理方法 处理周期（天）