新液压软管的安装课件.pptxVIP

液压软管安装 ——中昇建机（南京）重工有限公司 两层编织管 一、液压软管概述 常用软管钢丝层结构 四层缠绕管 液压软管用于两个有相对运动部件间的连接 一、液压软管概述 液压软管命名方式 4SH-1” 360°双弯L+S 4SP-3/4-1500 L R2-1/2-1500 单直 4SP-1”-1600 双直 软管形式：低压管、高压编织管、高压缠绕管 管子外径：3/4、1/2 管子长度：1500mm 弯曲形式：单直、双弯、一端扣押一端常规 一、液压软管概述 液压软管长度测量 4SP-3/4-1500 L 一、液压软管概述 液压软管接头夹角 4SH-1” 360°双弯 只有在双弯管时，才会考虑管接头夹角。 确定夹角的方法：将软管拉直，并注意不可有扭曲的现象，以远端接头为参照无，近端接头从参照物方向开始，顺时针转过的角度即为此夹角。 一、液压软管概述 液压软管型号说明 RIVAFLEX DIN EN 856 4SP ?” WP385 BAR/5580 PSI BP 22320PSI MSHAIC -8/13 2Q11 加强层 ：4SP-四层高强度钢丝缠绕（4SH-四层编织管） 生产厂家：德国威瓦利特公司 适用标准：DIN/EN856 工作压力：385 bar/5580 PSI 1bar=14.5PSI 爆破压力：22320 PSI ? 2Q11?= Second quarter of 11（2011年第二季度） 管子外径：3/4 1、液压橡胶软管安装时有应远离热源。(如柴油机排气管路等)。 一、液压软管概述 液压软管安装一般要求 2、液压橡胶软管弯曲半径应大于10倍外径，至少应在离接头6倍直径以外处弯曲，避免急转弯。 一、液压软管概述 液压软管安装一般要求 3、压力会导致软管长度变化，特别是收缩，最大可达2%，因此液压软管安装时必须留有一定的余量。否则会造成泄漏破坏，甚至拔脱。 但软管长度也不可过长，以免影响美观。 一、液压软管概述 液压软管安装一般要求 4、液压橡胶软管不得有扭转现象，否则，工作压力会迫使其伸直，这样会使接头螺母变松，甚至引起增强层分离，使软管在受力点破裂。 一、液压软管概述 液压软管安装一般要求 5、配用长期存放的管子前，要进行清洗，清洗完成要检查管子的耐用程度。 一、液压软管概述 液压软管安装一般要求 一、液压软管概述 液压软管安装一般要求 6 、在明显振动或挠曲的情况下，允许加长软管。金属接头当然不是柔性的，但正确安装可以防止金属件过度受力，可避免软管弯折。 一、液压软管概述 液压软管安装一般要求 7 、如果使用90°直角接头，此组件会更加整洁，更便于检查维护，使用软管长度也更小。 一、液压软管概述 液压软管总成的检查 检查软管总成的内部，检查内层有无割损或鼓起、有无阻塞、是否清洁。检查扣压接头部分是否与胶管分离或受损。检查软管端部防尘塑料盖有无缺失。 一、液压软管概述 液压软管总成的维护 应经常检查使用中的软管总成有无泄漏、弯折、磨损、腐蚀或其他任何损坏迹象。如果软管总成损坏，应立即更换。 一、液压软管概述 液压软管总成的清洁 软管组件应至少用清洁的压缩空气吹净，特别脏或防尘塑料盖有缺失的软管，需用清洗液或系统液压油清洗。 二、液压软管总成的安装 一般应在泵的吸油管路上安装吸油过滤器，滤油精度常在100～200目（149-74μm），通流能力≥2倍的泵额定流量。应将吸油管的管口插入最低油面以下，一般离油箱底面的距离为外径的两倍。 吸油管路的高度应低于泵的吸程高度，一般不超过500mm。 吸油管路的安装 安装吸油管路面临的最大问题： 由于角度和长度以及管径的限制，有时候不太好安装。 二、液压软管总成的安装 吸油管路的安装 主回油管连接回油过滤器回油。控制及元件壳体回油时，不允许有背压，应将泄油口用硬管直接回油箱，硬管应切出朝向油箱壁的45度斜口，伸到油箱液面一下。 二、液压软管总成的安装 回油管路的安装 安装成水平的油管，应有3/1000～5/1000的坡度。管路过长时，每隔一定距离，应设置一个管夹。 二、液压软管总成的安装 回油管路的安装 压力油管的安装位置要便于支管的连接和检修，应尽量靠近液压设备和基础牢固安装，在振动处要加阻尼消振，或将木块、硬橡胶的衬垫装在管夹上，使金属件不直接接触管路，以防磨损。应尽量避免软管与机器或钢结构等处的接触和摩擦，在可能与外界发生机械摩擦的区段，应包缠帆布或套橡胶管加以保护。 二、液压软管总成的安装 压力油管路的安装 二、液压软管总成的安装 压力油管路的安装 存放时，尽量保证管接头防尘护套的完整，优先选用防尘护套完整的接头。接头要用煤油清洗，并用洁净空气吹净方可装配。接头上涂抹的密封胶或缠的生料带要均匀，厚度适宜，拧紧时用力不宜