钢筋工程施工质量控制(完成稿).docVIP

钢筋工程施工质量控制 1、施工流程 2、施工管理与质量控制要点 2.1、钢筋进场 2.2.1、钢筋验收 每批钢筋进场时，项目材料员应组织分管技术人员、试验员进行钢筋进场验收。 ◆验收内容： ①钢筋的等级、规格和数量是否符合材料申请计划要求； ②产品合格证及出厂检验报告是否齐全； ③外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 钢筋验收通过后，相关验收人员应在《验收记录单》上签字认可，同时项目材料员负责将钢筋卸至指定钢筋堆场，并进行“待检验、禁止使用”标识。 2.2.2、钢筋检验 ◆项目试验员对进场钢筋按监理工程师审批同意《工程试验取样方案》取样并进行力学性能及重量偏差检验。 如工地未设现场试验室的，可委托具备试验检验资质的检测单位进行送样试验。 ◆如需见证取样的，项目试验员应会同现场监理工程师一道进行钢筋原材的取样和送检工作；见证试验应委托具备试验检验资质的第三方检测单位进行。 ◆钢筋力学性能检验结果，应符合以下规定要求： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值得比值不应大于1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 ◆钢筋检验合格后，项目试验员应通知材料员对待检钢筋作出“检验合格、允许使用”标识。 如第一次检验不合格，按规范规定可进行加倍取样复检，经复检合格后该批次钢筋可以使用；当复检不合格时，项目取样员应及时通知项目总工程师及物资采购人员组织钢筋原材退场。 ◆钢筋使用中，当出现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 2.2、钢筋制作 2.2.1、钢筋下料 ◆钢筋下料应符合工程施工图和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）的有关规定要求。 ◆钢筋下料前，应仔细审查施工图，对于图纸中标注不明确的、构造节点不清晰的、存在明显错误的，项目总工程师应及时与设计单位主管设计师联系澄清，形成工程联系单并归档。 ◆钢筋加工前，项目分管技术人员负责开出《钢筋下料表》，经总工程师审核后，下发钢筋班组进行加工。当结构钢筋不太复杂时，也可由钢筋班组自行开出《钢筋下料单》，但需经分管技术人员审查、总工程师审核同意后实施。对于结构钢筋复杂的部位，必须由分管技术人员开出《钢筋下料表》。 特别注意的下料，因套箍方式的不同影响各环箍下料的不同。 ◆钢筋下料与审查要点： ①钢筋品种、规格、下料尺寸是否符合设计要求； ②箍筋、弯钩钢筋、弯起钢筋的钢筋延伸值是否考虑正确； ③箍筋弯钩平直长度、钢筋锚固长度、搭接长度是否满足抗震规范要求； ④钢筋连接的接头位置是否满足规范要求； ⑤梁柱的多肢箍筋、梁筋锚固端弯起点是否满足平法规范要求。 ⑥钢筋气压焊、电渣压力焊、闪光对焊是否考虑了足够的焊缩长度； ⑦钢筋保护层是否满足设计和相关耐久性规范要求； ⑧钢筋下料是否经济合理。 2.2.2、钢筋加工 ◆钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程不应对钢筋进行加热，钢筋应一次弯折到位。 ◆钢筋宜采用机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。 当采用机械设备调直时，调直设备不应具有延伸功能；当冷拉方法调直，应严格控制冷拉率。 ◆钢筋弯折的弯弧内直径与相应等级、直径、部位的钢筋相适应，应符合相关规范的规定。 ◆箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并符合相关规范的规定。 2.2.3、钢筋半成品验收 钢筋半成品加工完成后，项目质检员应对其按批次进行质量验收，并填写相应质量检查记录。 ◆检查内容：受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及形式、钢筋加工形状和尺寸。 当采用延伸功能的机械设备调直时，还应检验调直后钢筋的力学性能和重量偏差。 ◆检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。 ◆检查方法：观察、钢尺检查。 ◆钢筋半成品质量检查应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定要求。 2.3、钢筋连接 常用的钢筋连接方式有机械连接、焊接和搭接，在施工前，分管技术人员应对作业人员进行书面技术交底。 2.3.1、机械连接 ◆常用的机械连接方式有直螺纹连接和锥螺纹连接，根据抗拉强度、残余变形以及高应力、大变形条件下反复拉压性能的差异，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个性能等级。 钢筋接头加工的操作工人应经专业技术培训合格后才能上岗。 工程开始前，应对不同生产厂家的钢筋和接头加工的操作工人进行接头工艺检验；施工中如更换生产厂时，应补充进行工艺检验。 ◆结构构件中受力钢筋接头位置应符合设计要求和《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的规定。 ◆在工程应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告于项目部备案。 ◆钢筋直