原有油罐增加喷设施安全施工方案.docxVIP

中国人民解放军66213部队油罐制安及消防配套设施北京周口店项目A标段原有油罐增加喷淋设施安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 北京燕华工程建设有限公司2015年7月1日目录一：工程概况2二：施工部署21、工程目标22、组织机构23、施工部署2三：施工技术措施及施工方法21、技术措施22、施工方法2四：安全生产2五：具体施工中安全生产技术措施控制方法21、技术措施2六：具体施工中安全生产中主要部位安全生产控制措施与要点2七：现场文明施工措施2八：雨季保证措施2一：工程概况 1 、本项工程属于66213部队工程A标段中的一个小子目项目的施工内容。 本项目属于旧油罐改造项目，其中1#、2#罐为军用汽油储存罐，3#罐为军用柴油罐。油罐间距22米，1#与2#油罐在同一个防火堤内。1#、2#、3#油罐使用共同接地，管道相互共有。 1#油罐已经进行放空6个月，2#、3#罐现在进行正常运转（即装满汽油与柴油），1#罐进行为期1个月的强制通风。现阶段需要对1#油罐进行喷淋与泡沫管道的焊接，在罐体上进行焊接操作。2、本项目重点为焊接过程中安全防火与防爆，操作环境为重点防火区域。二：施工部署1、工程目标质量目标：确保质量等级合格。安全目标：确保施工现场不发生伤亡、火灾、机械伤害、急性中毒事故，控制轻微伤害。2、组织机构项目管理的组成根据施工的特点，项目部组成专一检查控制小组，人员组成：组长：李X。成员：苗XX、李XX、孟XX、刘XX。 3、施工部署 3.1根据施工特点施工依照先低处后高处、先罐底后罐体再灌顶、先水平再垂直的施工顺序进行施工。 3.2施工场地的部署：根据工程特点进行施工地点隔离，进行封闭严禁非施工人员进入。单独设立管道加工区减少危险区域的工作量。 3.3生产要素的配备： 劳动力使用专业焊接人员，带证上岗：焊工需要6人。搭设操作架子使用专业架子工4人，全部带证上岗。配备施工素质较高的配合力工2人负责协助焊接人员与架子搭设。 3.4施工机械的部署： 根据施工对施工机具的需要配备：电焊机4台，气焊机2套，切割机1台，抛光打磨机4台。施工机具在工程开始施工时进场。 3.5材料供应： 本工程主要材料无缝钢管由甲方供应，已到位。其它施工材料配件根据施工要求进行采购已经到位，进场后经现场监理进行验收合格。三：施工技术措施及施工方法 1、技术措施 1.1材料进场检验：使用使用材料必须质量合格、性能优良，材料入场按照进货检验程序进行检验确保材料的质量合格。 1.2除锈、防腐：材料入场后经检验合格后立即进行除锈涂刷防锈漆。除锈后及时邀请甲方及监理进行中间验收，验收合格后进行涂刷防锈漆。 1.3管道安装：本工程管道采用焊接连接方法施工 （1）管道焊缝的选择：（焊接前应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧15CM范围内的表面铁锈应清除干净）A：直管段上两对焊接口中心面间的距离，当公称直径大于150MM时，不应小于150MM、当公称直径小于150MM时，不应小于管道直径。 B:焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100MM，且不得小于管道直径。 C：环形焊缝距支架的距离不应小于100MM，并且不得设在套管内和支吊架上。 D：不得在管道焊缝及边缘开孔。 （2）坡口的加工及处理：焊口当管道壁厚超过4MM时，为保证管道能充分焊透应进行坡口。坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口后产生的氧化铁及焊渣，管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度。组对焊接要求： A：两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。 B：壁厚相同的管子管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的百分之二十，且不大于2MM。 C：管子管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以保证焊接速度，保证焊接质量。 D:每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。2、施工方法2.1施工工艺步骤：搭设安全围护 做好与相邻油罐的隔离保护-——根据现场油罐进行管道放大样——预加工管道及支架——管道除锈、涂刷防锈漆——搭设操作架子——管道运输至焊接部位——焊接管道支架——焊接罐底部水平管道 ——焊接喷淋及泡沫的垂直立管——焊接罐体顶部水平弯管——安装泡沫发生器、喷淋器——打压强度试验——防腐面层涂刷——拆除操作架子——拆除围护并运出防火堤外。2.2主要部位具体施工方法：A:搭设围护：在1#2#油罐之间部位使用安全警示带进行隔离，避免人员出入，在2#油罐靠近1#油罐方向的半周部位使用防火石棉板进行2#油罐罐体覆盖，防止油气爆燃，切断与1#油罐相连的管道、接地、弱电系统，使1#罐成为单独的存在。B:管道及支架预加工：根据罐体的实际直径尺寸进行管道预制，弯曲半径为：罐体半径+管道距罐体间距