高分子成型工艺学考试要点.docVIP

《高分子成型工艺学》复习要点 ???? 一 复习要点 1．总体范围：以课堂讲授为主，主要 是课堂笔记，教材内容为参考。 2. ．重点章节：第一章、第二章、第三 章、第四章和第六章。 3．每章重点： （1）重点掌握： 成型工艺条件（确定原则、对结构性能的影响等。） 常见缺陷的原因、克服措施等。 对塑化、产量、质量和结构等的影响因素等。 塑料、橡胶和纤维的组成、作用、类型、特点、具体例 子等。 基本理论：挤出三段理论、塑炼机理、流变理论、混合 理论、增塑机理、防老机理、硫化机理等。 （2） 一般掌握： 成型设备（组成、特点、适用性和作用等）。 成型工艺过程（作用、工艺和操作要点等）。 基本概念。 基本概念：出口膨胀效应、收敛流动、假塑性流体、入口效应、膨胀性流体、震凝性流体、触变性流体、宾汉流体、拖动流动、拉伸流动、等。 二．试题类型介绍 1．名词解释：（2×10=20分） （1）成型方法：湿法纺丝、搪塑、压延成型、静态浇铸、干法纺丝、熔融纺丝、离心浇铸、热成型、模压成型、滚塑、流延成膜、模压烧结成型等。 （2）设备型号：SJ-200×25、SJ-30 、XS-ZY-500等。 （3）树脂型号 XJ(S)（SG）-4PVC、RH-3PVC等。 （4）工艺条件：注射速率、背压、注射速度、注射压力等。 （5）工艺过程：硫化、捏合 、塑炼 、混炼、机械发泡 、物理发泡 、化学发泡等。 （6） 塑料、橡胶、纤维及其助剂：防老剂、泡沫塑料、合成纤维、抗氧剂、增塑剂、母料、硫化促进剂、硫化剂等。 （7）?设备参数：螺杆长径比、螺杆压缩比等。 （8）工艺参数与特性：公称注射量、拉伸比、吹胀比、压延效应、成型周期等。 （9）流变参数：几种流体(假塑性流体、膨胀性流体）、几种流动（收敛流动、拉伸流动、剪切流动等）、入口效应、出口膨胀、熔体破碎等。 2 填空（15分） （1）?作用： Ⅰ. 螺杆各段作用等。（计量段、加料段、熔融段。 Ⅱ. 注射系统、浇注系统、分流梭和过滤板、网作 用等。 Ⅲ. 成型过程作用：热处理、热定型、干燥致密化、 保压、塑炼、混炼、 硫化等. Ⅳ. 助剂作用：润滑剂、热稳定剂、防老剂、增塑 剂等。 （2）原料特点：橡胶(丁苯、顺丁等）、树脂和助 剂（增塑剂、防老剂）等。 （3） 各类流体和流动的类型、服从定律、 现象和克服措施等。 (4) 工艺过程：冷压烧结、模压、吹塑薄膜、纺丝等。 (5) 物料流动状况：加料段和计量段等。 (6) 成型方法分类：发泡方法 、纺丝方法 、 热成型方法等。 (7) 助剂分类：硫化剂、热稳定剂、光稳定剂、硫化促进剂、防老剂、增塑剂等。 （8）克服措施、原因（挤出制品缺陷、入口效应、出口膨胀、熔体破碎、注射成型缺陷等）。 （9）工艺条件对成型过程、结构和性能的影响。比如保压压力、模具温度、保压时间等。 （10）主要定律、重要公式等。 （11）影响因素：压延效应、出口膨胀，黏度（温度、压力、剪切速率、结构等）、取向、熔体破碎（分子量及其分布、温度、剪切速率等）、流率等。 3. 单选题（1分×10= 10分） （1）塑料、橡胶（耐油、耐磨、耐臭氧等）、 纤维及其助剂（增塑剂、防老剂）的特点。 （2）设备的选择：塑炼、捏合、螺杆、喷嘴、混 炼等。 （3）重要参数。比如非牛顿指数、表观黏度等。 （4）工艺条件对结构和性能等的影响。比如对取 向、结晶等。 （5）温度、压力、工艺等。 （6）高聚物适合的成型方法。比如纺丝等。 （7）机理：比如塑炼机理、增塑机理、增强机理等。 （8）影响因素：加料段流率、计量段流率等。 4. 判断题（每题1分，共15分） （1）影响因素。比如影响黏度及非牛顿行为、塑化效果等；取向规律； 熔体弹性及不稳定流动（出口膨胀、熔体破碎等）；硫化胶随时间的变化 （2）出现缺陷的原因及克服措