学习情境二—分级作业课件.pptVIP

重 力 选 矿 冶金工程系 主讲：李文雅 1、概述 水力旋流器是利用旋转矿浆流，使矿浆中的固体颗粒在离心力场中完成分级过程，但也可用于浓缩、脱水以及分选等作业。 水力旋流器是一种利用离心力作用的分级设备，主要由给矿管，圆柱部分，圆锥部分，排砂嘴和溢流管等部分组成。 图3-6 水力旋流器 a —水力旋流器构造 b —水力旋流器构的工作情形 1—圆柱体 2—锥体 3—给矿管 4—沉砂口 5—溢流管 6—溢流管口 （1）结构：主体结构是由一个空心圆柱体和圆锥体连结而成。圆柱体的直径代表水力旋流器规格，规格为50～1000mm。水力旋流器空心圆柱体的中央插入一个溢流管，沿圆柱体的切线方向接有给料口。在空心圆锥体的下端有供排放底流用的沉砂口，从溢流管出来的溢流经溢流口流走。 给料口 溢流管 溢流 沉砂 （2）工作过程：矿浆在压力作用下，沿给矿管给入水力旋流器内，随即在圆筒形器壁限制下作回转运动。外层矿浆在回转中向下运动，称为外螺旋流。随着向下流动空间断面减小，内层矿浆被迫转而向上流动，称为内螺旋流。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出成为沉砂；细颗粒向器壁移动的速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流 管排出，成为溢流。 （3）优点：结构简单，制造容易，没有传动部件；安装容易、设备费用少。特别是对细粒（＜0.1mm）的物料分级，分级效率高。 （4）缺点：磨损快，维修费用大；由于影响旋流器工艺效果的因素很多，难于确定和保持最佳的工作条件。 （5）应用：广泛应用于分级、浓缩、脱水及选别。在冶金、化工、煤炭、建材、环保等都得到广泛应用。 2、矿浆在旋流器内的速度分布 2、矿浆在旋流器内的速度分布 图3-7 矿浆在水力旋流器内流动示意图 矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出。 为了查明液流的速度分布，须将任一点的速度分解为三个方向。 图3-8 液流在水力旋流器内的切向速度分布 1—溢流管 2—锥壁 3—空气柱 切向速度分布及旋流器内压强变化 1.在同一断面上切向速度ut随回转半径r的减小而增大，只有在靠近溢流管处才随r的减小而减小。 2. 在达到最大值前，切向速度分虽然在不同断面上略有区别，但基本符合以下关系式： 3.上图点划线为ut的等值线。可知，除近壁处外，等速线近于垂直，即在不同断面的同一半径处，切线速度都接近相等。 图3-9 液流在水力旋流器内的径向速度分布 径向速度分布及旋流器内压强变化 径向速度在器壁处最大，随着半径的减小，向内的速度亦减小，直至降低为零。 轴向零速包络面——在轴向，矿浆存在一个方向转变的零速点，连接各点在空间构成的一近似锥形的面 (见右）。零速包络面的位置大致决定了沉砂和溢流的体积分配量，也影响着分级粒度。 轴向速度分布及旋流器内压强变化 3、水力旋流器的工艺计算 （1）处理能力： D、dov—旋流器直径、溢流管直径，cm； C —浓度， %； δ、ρ—颗粒和介质的密度，kg/cm3; P — 给料压力，kPa μm （2）处理能力： 结构参数 圆柱体直径D 给矿口当量直径df 溢流管直径dov 沉砂口直径ds 锥角α 操作参数 给矿压力 矿石性质 4、影响旋流器工作的参数 （1）旋流器直径D 矿浆体积处理量与旋流器直径的关系为: Q ∝ D2　 分级粒度与旋流器直径的关系： 因此，进行粗分级时常选用较大直径旋流器; 在细分级时则用小直径旋流器。处理能力不够时， 可以将多台并联使用。 （2） 给矿管直径 df 对旋流器工作的影响 给矿口的大小对处理能力、分离粒度以及分级效率均有一定影响。其直径常与旋流器直径呈一定比例，大多df=(0.08～0.25)D。给矿口的横断面形状以矩形为好。而纵断面常为图所示的切线形。 （3）溢流管直径 dov 对旋流器工作的影响 溢流管大小应与旋流器直径呈一定比例，一般为 dov = (0.2～0.4)D。增大溢流管直径，溢流量增加，溢流粒度变粗，沉砂中细粒级减少。 （4）沉砂口直径 ds 对旋流器工作的影响 溢流口直径常与沉砂口直径比值称为角锥比。 试验得出，角锥比值以3～4为宜，它是改变分级粒度的有效手段。 沉砂口常因磨损而增大排出口面积，使沉砂产量增加，沉砂浓度降低。 如果沉砂口过小，粗颗粒在锥顶越积越多，会引起沉砂口堵塞。 沉砂口大小的变化对旋流器处理能力影响不大。 （5）锥角对旋流器工作的影响 细分级或脱水用较小的锥角，最小达100 ～ 150 ;粗分级或浓缩用用大锥角，达200 ～ 450。