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机械学前沿
工业工程专题
姓名:*****
学号:*****
1
主文献:
王曰辉 . 重型机械加工车间设施规划研究[D].大连:大连理工大学,2009.
2
辅助文献:
[1]陈建龙.生产现场优化管理[M]上海:复旦大学出版社,2008
[2]S.P.Singh.R.R.K.Sharma. A review of different approaches to the facility layout problems[J].The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,2006, 30:425-433.
[3]唐运周.浅谈机械制造系统的布置设计[J].今日科苑,2008 (16) : 65.
[4]朱耀祥,朱立强.设施规划与物流[M].北京:机械工业出版社,2004.
[5]徐克林.工业工程基础[M].北京:化学工业出版社,2008.
目录
3
1 绪论
2 设施规划相关原理及系统化综合设施布局模型
3 设施规划基本要素分析与设计
4 车间设施布局设计
5 布局仿真
1 绪论
4
1.1 课题研究背景
风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。目前,风能的利用主要是发电。与其它能源相比,风力发电具有明显的优势。
风力发电厂
5
1.1 课题研究背景
YYY作为风力发电行业企业,从数据分析中可以看出, YYY企业抓住市场的契机,取得了比较大的业绩。XXX作为YYY风力发电机组增速器的主要制造基地,面对风电市场巨大的时机,近年来也不断深入研究其产品的生产制造方式,不断改善生产设备,产量不断攀升,但目前减速机厂依然采用单件小批生产方式,如何实现由过去的单件小批生产向批量化生产转变,降低成本、缩短生产周期、提高生产效率和经济效益,己成当务之急。
因此, XXX与大连理工大学机械学院数字化研究所合作,对其现有的生产模式进行改进,旨在通过对生产车间的重新布局与规划,改善物流模式,设计出符合该企业的批量化生产组织方式。
6
1.2 课题研究的意义
工业工程相关原理在重型机械加工存在着与轻工业产品生产相对较大的差别,怎样将精益生产的思想和轻工业产品生产过程中的研究成果应用于重型机械产品生产加工中具有非常重要的理论意义。
因此,借鉴轻工业产品生产布局中已取得的成果并结合重型机械加工的特殊性,设计合理的车间布局形式及物料搬运系统,对改善物流管理、提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期,加速资金周转和提高整体效益都有重要意义。
7
1.3 课题研究的主要内容
本文以XXX风力发电机增速器齿轮箱机械加工车间设施布局与物料搬运系统优化为对象,探讨重型机械加工车间设施布局与物料搬运系统合理设计的一般流程和原则,在研究过程中以经典的SLP模型为基础,详细分析了影响车间设施布局的基本要素,综合考虑了先进的制造技术,基础工业工程原理以及精益生产思想,并把影响车间布局的物料搬运系统贯穿始终。
8
2 设施规划相关原理及系统化综合设施布局模型
9
2.1 车间生产组织方式
制造工厂一般按照工作流形式可分为五类基本形式:
产品原则布置
工艺原则布置
定位布置
U型布置
单元式布置
其它新型布置
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(1)产品原则布置
产品原则布置是根据产品制造的过程安排各组成部分,机器设备、人员及物料按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置,形成一定的生产线。适用于小品种、大批量的生产方式。
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(2)工艺原则布置
工艺原则布置又称机群式布置,是指同类设备和人员集中布置一个地方的布置形式。如车床组、磨床组等,各类机床组之间也保持一定顺序,按照大多数零件的加工路线来排列。适合于多品种小批量的生产方式。
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(3)定位布置
由于产品的体积或重量太大或太重把产品保留在一个位置上加工,设备、人员、材料都围绕着产品而转。如飞机制造厂、造船厂就采用这种布局方式。
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(4)U型布置
U型布置就是设备如U字型的生产线,其特点是把传统的直线形流水线改成U字线,实行一人进行多个过程的加工生产。
按U型布置,设备比较集中便于管理,也便于不同零件在U型线上跳跃,迂回流动,以最短运输距离完成各自的工艺过程。
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(5)单元式布置
单元式布置是实施成组加工的布置优势,介于产品原则布置和工艺原则布置之间。适应于中小批量生产。
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(6)新一代的车间布局形式
新一代的车间布局形式主要是为了应对市场快速多变的需求,增加车间柔性而产生,主要有分布式布局、模块式布局等。
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2.2 系统化布局设计(SLP)
SLP=systematic layout planning
SLP包含五个基本要素:
产品P
产量
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