油田注水无动力压系统项目可行性研究报告.docVIP

《油田注水无动力增压系统》项目 可研报告 1．项目实施的目的、意义和必要性 2009年，我国政府发布了“装备制造业调整和振兴规划”，这是向液压、液力、气动、密封等基础件行业又一次吹响进军号角的一年！这使得我国液压工业由大向强的发展已纳入国家的战略范畴。 我国大部油田都采用油层注水来保持地层压力的注水二次开采方式。随着油田的开发，由于水质得不到很好的过滤和各个注水井的地质状况的不同，有些注水井地层堵塞严重，注水压力越来越高，而有些注水井吸水压力仍维持在过去的水平，甚至比过去的吸水压力还要低，注水井之间吸水压力矛盾日益突出。为保持地层压力，稳定油田产量，目前我国各油田增压注水采取的措施一般有三种情况：一是把原有的注水泵更换成超高压注水泵，把原有的注水管线更换成承压能力更高的管线，二是在一级泵站的基础上增加二级增压泵站，三是在各个需要增压注水的井口安装一台增压三柱塞泵，并从电网处架设电网到井口，靠电机驱动三柱塞泵进行增压注水。第一种方法投资巨大，少则千万多则数亿，油田一般不予采用。第二、三种方法由于需要架设电网和征地，投资也非常可观，并且增加了管理人员和加大了管理难度，而且以上三种方法都无法解决注水井之间吸水压力日益矛盾的问题。 本公司开发研制的油田注水无动力增压系统是以管网中的来水作动力驱动装置工作，一部分来水经自动提压注入到高压注水井中，另一部分来水经自动降压注入到低压注水井中。该系统不需提供电力就可自动提压增注，可同时对多口高压注水井或欠注井进行调压增注。所发明的新装置具有长冲程、低冲次、无噪音、结构简单、绿色环保节能，与三柱塞泵相比不需要消耗能源，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水设备理想的更新换代产品。 该项目根据油田目前的生产的需求，以及国家目前倡导的节能减排、绿色低碳的政策理念，我公司开发了这套油田注水无动力增压系统，颠覆了以往油田增压注水的理念，简化了增压注水工艺地面流程，开创了油田增压注水工艺领域的新局面。采用液力做增压注水的动力，不再需要提供电力的这套新系统填补了国内油田增压注水设备领域的空白，公司具有完全自主知识产权。 2、项目实施的服务对象与竞争优势 在低渗、特低渗油田的开发过程中要面临着油层自然产能较低、采收率低、启动压差和驱替压力梯度较大等低压、低渗、低产的特点，需要采取经济有效的注水开发。低渗油田注水井大多启动压差大，要求注水压力高,常压注水难以达到配注要求，其结果是地层能量得不到有效补充，注水效果不理想。受平面非均质性的影响，整体增压运行成本高、效率低。通过单井装增压泵的增压注水方式，可以有效提高注水量，促进油井见效增产，达到提高低渗透油田注水波及效率和采收率的目的。 随着我国最大的特低渗油田长庆油田和超高压油田塔里木油田进入注水开发，单井增压注水方式将会被广泛采用。按照注水开发成熟油田采油井与注水井2:1的比例，长庆油田和塔里木油田的潜在需求量将达到2万台套以上，加上国内其余各油田的需求总量将达到3万台套以上。本公司研发的这套无需提供电力、无需新建泵站、不需要人员值守的油田注水无动力增压系统具有工作频率低，寿命长，维修简便之特点，并且可在不更换现有低压管网的情况下直接安装在注水井口进行增压注水工作，可大大减少油田开发费用，将有广阔的应用空间。 增压注水技术就是在原设计注水系统中，再安装增压泵，用以提高注水井井口压力，从而提高注水量，达到注水开采的目的。增压注水泵主要有离心式和往复式两大类，多级离心泵受轴端密封影响无法满足高压的要求；高压柱塞泵体积大，无故障运行时间短（30天左右），维护工作量大，费用高。目前国内油田注水增压泵都需要新建电力系统，新建泵站，留人看守。国内许多企业也开发出了一些新的增压注水产品，如目前较先进的水力自动调压装置也是用液力作动力的增压装置，但还需要提供电力进行控制、结构复杂、安装费用高、维修繁琐、费用高。 本公司开发研制的油田注水无动力增压系统采用往复柱塞泵形式，结构简单，不间断连续运转时间长（180天以上），是以管网中的来水作动力驱动装置工作，不需要新建电力系统和泵站，不需要再消耗电量，直接可接在注水管网中，简化了增压注水工艺地面流程，真正实现自动无人值守，可大大减少油田开发费用，是现有增压注水设备理想的更新换代产品。 项目负责人和研发、销售团队长期工作在油田生产和石油机械行业，对这一领域有一定的了解和认识，不仅可以提供优质的产品和服务，而且可以根据客户的不同要求及时调整产品设计和方案以最大限度的满足客户需求。 3、项目已有工作基础 项目从2011年开始研发已完成核心部件内置自动换向机构的设计、制造和调试，各项指标和性能达到设计预期要求；完成成套样机的总装设计，已进行3D模拟装配，验证结构的合理性。2013